“可退火性”不仅仅表现在“柔软性”上，实际上还涉及结晶**和再结晶温度。铜线的可退火性能对铜杆生产厂、铜线制造厂和器件生产厂而言都是一个很关心的问题，特别在电磁线、通信线等应用中．铜的可退火性已是一个极为重要的因素。铜中的杂质、材料在退火前的整个“制造履历”、退火工艺(温度、时间)、退火前的总压缩率、模角与退火**、拉线温度与再结晶、织构和退火响应、再结晶温度、工艺与铜线**的演变、晶粒趋向等都会影响终的退火特性。
铜杆拉丝出现剥皮状
翘皮：铜料表面不润滑、开裂起皮的现象。
翘皮主要出现在较大规格的线材，主要是原材料杂质含量过高及轧制不良产生 进厂的8mm铜杆因运输过程中的碰撞、磨擦而产生起槽，一些老设备因拉丝鼓轮、模架严重起槽，线材在拉制过程中容易造成损伤，电磁线铜杆现货，也会产生起槽。
铜杆发脆的原因会不会和原材料有关铜杆发脆的原因有以下两点：
1、和原材料中含有的杂质有关、
2、和铜杆的热处理状态有关。若含有杂质，但属于退火状态，也不会发脆。
铜杆再拉断线的主要类型
竹节状中心断线。这种断线的两端形貌与中心脆断一致，但呈大范围连线，观察未断线部位，电磁线铜杆报价，可见到周期性竹节状收缩，很容易折断。分析化学成分和氧含量，没有明显超标。认为与拉丝摸的设计有关。
塑性断线。这种断线的断头部位可见到明显的颈缩现象，大同电磁线铜杆，说明铜线受到拉伸产生塑性变形，经受不住拉力而断线。在断头附近或整个铜线表面可见到划痕，严重的在一端可见到铜瘤堆积，说明铜线不能再次通过拉丝模而断线。这种断线与拉丝模的工作表面不均匀磨损有关。
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