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注塑成型的优点

1)由于成型物料的熔融塑化和流动造型是分别在料筒和模腔中进行/模具可始终处于使熔体很快冷凝或交联固化的状态，从而有利于缩短成型周期。

2)成型时要先锁紧模具后才将熔料注入，加之具有良好流动性的熔料对模腔的磨损很小，因此一套模具可生产大批量注塑制品。

3)一个操作工常可管理两台或多台注塑机，特别是当成型件可以自动卸料时还可管理更多台机器，因此，所需的劳动力相对较低。

4)成型过程的合模、加料、塑化、**、开模和脱模等全部成型过程均由注塑的动作完成，从而使注塑工艺过程易于全自动化和实现程序控制。

5)由于成型时压力很高，因此可成型形状复杂，表面图案与标记清晰和尺寸精度高的塑件。

6)通过共注可成型多于一种以上的材料;可有效地成型表皮硬而心部发泡的材料，可以成型热固性塑料和纤维增强塑料。

7)由于成型可采用精密的模具和精密的液压系统，加之使用微机控制，因此可以得到精度很高的制品.生产，二套模具可包含数十个甚至上百个型腔，因此一次成型即可成型数十个甚至上百个塑件。

9)成型塑件仅需少量修整即可使用，奶茶杯盖注塑机多少钱，在成型过程中产生的废料可以重复利用，因此，注塑成型时对原料的浪费很少。

薄壁技术成形技术

现在全世界的注塑件都在向“轻、薄、短、小”方向发展，

所以薄壁注塑成型技术也受到人们高度重视。

以美、德和日本等国为首的发达**纷纷**大力开发研究该技术。它已成为塑料成型行业中新的研究热点，同时也是一项具有深远意义和重要作用的未来技术。

薄壁注塑成型技术

 1 薄壁注塑成型技术的定义

  薄壁注塑成型 ( thin2wall injection molding，TW IM )技术也称为薄壁塑件注塑成型技术。目前关于薄壁注塑成型还没有统一的定义。我们通常把其定义为流长厚度比L / T，生产奶茶杯盖注塑机，即从熔体进入模具到熔体必须充填的型腔远点的流动长度L 和相应平均壁厚T之比在100或者150以上的注塑为薄壁注塑;

 而另外一种是定义为:所成型塑件的厚度小于1 mm ，同时塑件的投影面积在50 cm2以上的注塑成型;还有学者把所成型塑件的壁厚小于1 mm或1.5mm，或者是t/ d ( 塑件厚度t，塑件直径d，针对圆盘型塑件)在0. 05以下的注塑成型定义为薄壁注塑成型。

 由此可看出，要给出一个适合所有塑料原料和塑件形状的薄壁注塑成型定义还是比较困难的; 同时随着技术的发展，薄壁注塑成型定义的临界值也将发生变化，它应该是一个相对的概念。

注塑过程中的常见问题及对策

10、液压油粘度对注塑机的影响？当系统工作环境温度较高时，应采用较高粘度的油，反之，应采用较低粘度的油，系统工作压力较高时，应采用粘度较高的，因为在高压，密封较困难，湖南奶茶杯盖注塑机，泄漏是主要问题；

反之，系统工作压力较低，宜采用粘度较小的油，当液压系统的工作部件运转速度高时，油液的流速也高，这时压力损失也将增加，而泄漏量相对减少，宜采用粘度较低的油，反之，工作部件运动速度低时，宜采用粘度较高的油。

11、松退的设定。松退正确位置=过胶圈移动位置+螺杆越位距离。

12、松退位置设定的重要性松退位置设定过大，会造成回料吸氧，使胶料氧化和产生气泡。位置设定过小，使料筒内压力大，剪切力过高使胶料分解，射嘴流涎。位置误差不能超过0.4mm。

13、熔胶位置的设定熔胶位置=产品的重量/（行程/熔胶量）

14、气辅注塑的主要优点（GAM）能抽空厚型材料芯部，制成空心管件，可节省材料，缩短周期时间。

在注塑中采用气体可使压力均匀分布，当塑料冷却和固化时，气体可通过膨胀对塑料的体积收缩进行补偿。

降低模塑制品内应力，从而提高外形稳定性，消除变形和翘曲现象。

15、活塞杆外径中间小，两头大问题？由于中孔针过热产品收缩不均衡，造成活塞杆外径中间小，两头大，中孔针可可采用散热快的磷铜材料来做，模具在产品中间部分排气。

16、球面丝印后开裂问题由于产品表面存在应力，造成丝印后开裂。增加模具温度，奶茶杯盖注塑机哪家好，减小应力，可用退火的方法消除应力。

17、眼镜架水口边易断问题射胶压力和保压压力大水口边残存内应力，造成产品易断，尽量减小射胶压力和保压压力，适当提高模具温度来解决。

18、电器外壳四个柱子打螺丝时裂问题由于柱子存在夹水线造成产品装配柱子裂，模具增加排气，适当提高模温，加快射胶速度来减水夹水线。

19、产品变形问题产品变形主要是热收缩时不平衡造成产品变形，或由于产品本身内应力作用下使产品变形。