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模内切技术的应用适用于前后膜搭底浇口，侧进胶浇口，潜顶针进胶浇口，唐山模内自动切水口，牛角进胶浇口，盘形浇口等各种形式的进胶浇口，另外，该技术还能实现模内成形，从而简化模具结构，模内自动切水口价格，减小模具结构尺寸。

模内切技术能够达到精简人力，稳定提高品质，模内自动切水口品牌设备，降低整体运营成本的目标，为塑胶模具企业带来利益，东莞市神龙机械科技有限公司**的模内切自动化技术研究、生产、销售企业，为您提供**的技术服务。

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在模内切模具成型过程中，浇口分离的自动化保证浇口分离处外观一致性，其结果是品质一致的零件，而传统人工分离浇口工艺无法保证浇口分离处外观一致，因此市场上很多高品质的产品均由模内切模具生产。

在模内热切模具应用中切刀精度的控制显得极为重要，许多生产过程中出现的产品质量问题直接源于模内热切系统切刀加工精度的控制，如开模后产品与料不分离问题，切完产品毛边严重问题，产品浇口切不干净问题等，出现此类问题只能提高切刀加工精度。

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模内切真正实现无刃口切浇口技术，在动作油压缸等出现问题时，关闭液压控制系统，浇口自然变为搭接浇口，可继续生产，应对紧急需求，切刀面距母模面预留0.05mm间隙，可避免在切断过程中切刀撞击母模表面，且可以完全分离流道与产品。

利用模内热切浇口可以实现点对点压缩的特性，并结合传统压缩成型技术，开发出局部压缩成型技术，此技术的应用，可以完全摆脱成型机功能的束缚，并可对有特殊要求的产品实现局部压缩成型。

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