诺富斯发货及时-磁混凝沉淀工艺磁混凝沉淀设备

诺富斯环保——磁混凝沉淀设备

如何区分：磁絮凝、磁混凝、磁分离、磁加载（磁介质、重介磁加载等）技术

首先，磁分离技术是一种物理分离方法，借助磁场力的作用，对磁性不同的物质进行分离的一种方法。

磁分离水处理技术的两个主要工艺技术路线，即超磁分离技术和磁加载沉淀技术，都具有停留时间短，占地面积小，对悬浮物（SS）、磷、COD具有高i效去除的技术特点。

一个是超磁分离(稀土磁盘吸附分离、磁微滤磁环分离)技术，在来水中加入絮凝剂、助凝剂和磁种，发生磁混凝反应，污水中不带磁性的悬浮物或胶体与磁种裹挟在一起而形成带有磁粉凝结i核的微磁絮团。随后流经持续旋转的永磁磁盘，悬浮物被吸附在磁盘上并被隔磁刮条刮下，实现固液分离。清水作为处理出水，可继续进一步处理(如生态处理、消毒等)，或排放进入水体。含磁污泥则经过磁粉回收系统循环利用，剩余污泥进入污泥脱水系统进行脱水和外运。

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该项技术水力停时间仅约3～6分钟。 处理速度快，进排泥含水率93%；占地面积小，传统工艺1/6~1/8（500m3/h规模，井下巷道体量40×5×3.5m）；运行成本低，磁混凝沉淀工艺磁混凝沉淀设备，运行成本低0.3元/吨（根据不同水质、工艺，有所不同）；运行稳定，设备年故障时间低于2小时去除效果好，SS去除率97-99%~COD去除率80-90%~TP去除率85-95%；可实现集装箱式、移动车载式、船载式等，集成化程度高等特点！

另一个是磁加载沉淀分离技术。即向来水中加入混凝剂和磁种之后，进入沉淀池让悬浮物完成沉淀澄清过程，上清液就是处理后出水，底层是含有磁种的混合污泥，也需要进行磁种回收循环利用，剩余污泥需进一步脱水处理处置。该工艺技术水力停留时间在15-20分钟，比超磁分离的要长，但是运行更稳定，处理出水SS可低至5mg/L以下，具有高i效、稳定运行的突出特点。

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磁絮凝沉淀系统核心设备。我们的高剪切力和磁选机受到了广泛的关注。实际上核心设备还有很多，面积小磁混凝沉淀设备，还包括搅拌器和刮泥器。搅动是达到出水标准关键的东西，磁粉在水中的比重很大，要使其处于悬浮状态，必须要有很大的搅动强度，而絮凝又需要保证不会有太大的剪切力和搅拌强度，所以需要对搅动进行**设计，这种搅动的好坏直接影响到出水的效果和效果。此外刮泥器，磁粉非常沉降，对沉降池底部的污泥具有预浓缩作用。

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再生工艺就是把泥浆送进高剪切力的机器，使磁粉和泥浆在高剪切力的作用下打开，然后进入磁分离器，磁粉可以被简单地看作磁铁，磁粉吸回，梧州磁混凝沉淀设备，泥浆排出这一过程。首先是要先分离，需要高剪切力，它保证了磁粉的纯度，而磁选则保证了磁粉的回收率。

一是磁絮凝沉淀深度处理较高密度沉淀+砂滤等具有较强的优越性。就整体提标的项目而言，污泥磁混凝沉淀设备，磁絮凝还需要嫁接一些其它技术进行耦合处理。例如需要提标 COD， BOD，氨氮，总氮，色度，磁絮凝等项目，其它技术如 MBBR和曝气生物滤池，芬顿，活性炭等都需要嫁接。

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采用磁性吸附代替重力沉降的方法，将传统的混凝沉淀沉淀池改为磁分离系统，可大大缩短固液分离时间，提高固液分离效率，同时对 TP、 SS也有很好的去除效果。可从根本上控制总磷含量，缓解水体黑臭。

简言之，磁絮凝沉淀是借助于重力沉降作用去除悬浮物的废水处理装置。按池水流动方向可分为平流型、竖流型和辐流型。若池内装有斜板或斜管，则为斜板或斜管沉淀池。

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磁混凝沉淀技术在水处理工程中实际应用极i少，原因是磁粉的回收问题一直没有得到很好地解决。现在这一技术难题已被成功解决，磁粉回收率可达99 %以上，这样，磁混凝沉淀工艺的技术优势和经济优势就得到了充分体现，在国内外得到了越来越广泛地应用。目前，美国有15 000 t/d 的市政污水处理项目采用了磁混凝沉淀技术。我国在城市污水处理、中水回用、自来水处理、河道水处理、高磷废水处理、造纸废水处理、油田废水处理等方面对该技术的中试已经完成，均取得了较好的结果。