塑胶外壳注塑厂-塑胶外壳注塑-金辉塑胶

一、 **过程动作选择：

一般注塑机既可手动操作，也可以半自动和全自动操作。

1）手动操作是在一个生产周期中，每一个动作都是由操作者转换操作按钮开关而实现的。一般在试机调模时才选用。

2）半自动操作时机器可以自动完成一个工作周期的动作，但每一个生产周期完毕后操作者必须拉开安全门，取下工件，再关上安全门，机器方可以继续下一个周期的生产。

3）全自动操作时注塑机在完成一个工作周期的动作后，可自动进入下一个工作周期。在正常的连续工作过程中无须停机进行控制和调整。

正常生产时，塑胶外壳注塑公司，一般选用半自动或全自动操作。操作开始时，应根据生产需要选择操作方式（手动、半自动或全自动），并相应转换手动、半自动或全自动开关。

注塑模具浇口的设计和塑件的尺寸、形状模具结构，**工艺条件及塑件性能等因素有关。但就基本作用来说，浇口截面要小，长度要短，因为只有这样才能满足增大流料速度，快速冷却封闭，便于塑件分离以及浇口残痕小等要求。

浇口的平衡

 如果不能获得平衡的流道系统，可采用下述浇口平衡法，以达到划一注模的目标。这种方法适用于有大量模穴的工模。浇口的平衡法有两种：改变浇口槽道的长度及改变浇口的横切面面积。在另一种情况下，即模穴有不同的投影面积时，塑胶外壳注塑供应商，浇口也需要平衡。

 从工作的难易程度上，塑胶外壳注塑厂，首先考虑选择在动模上进行“补焊”和“打磨”会比在定模上容易得多。由于**模的定模型腔面质量直接影响到塑件外观，而焊接过程中有大量的热产生，塑胶外壳注塑，没有充分的工艺措施保证时，这些热量往往会改变型腔面的**成分，导致型腔面硬度不同，进而影响注塑模具的外观，实践中要尽量避免定模型腔面的修改。

浇口的设计和塑件的尺寸、形状模具结构，注塑工艺条件及塑件性能等因素有关。但就基本作用来说，注塑模具浇口截面要小，长度要短，因为只有这样才能满足增大流料速度，快速冷却封闭，便于塑件分离以及浇口残痕等要求。