轴心喷咀-博宁电子科技(在线咨询)-轴心

点胶机又称涂胶机、滴胶机、打胶机、灌胶机等，轴心，专门对流体进行控制。并将流体点滴、涂覆于产品表面或产品内部的主动化机器，可完结三维、四维途径点胶，精准控胶，不拉丝，轴心撞针，不漏胶，不滴胶。点胶机首要用于产品工艺中的胶水、油漆以及其他液体点、注、涂、点滴到每个产品方位，可以用来完结打点、画线、圆型或弧型。

跟着各种点胶工艺的开展，对点胶针头的要求也越来越高，点胶的精度不但由点胶阀决议，点胶针头的精度也对点胶效果发生很大影响，特别是在led、光通讯等微量点胶职业，因此高精细点胶针头就发挥出了自己的优势。

高精细点胶针头配套preeflow微量泵使用的自动化精细点胶针嘴是在流体运送范畴具有创新性的专利产品。是一款高精度、金属、薄壁、精细斜式喷嘴，共同的薄壁斜式结构设计所构成的内部结构可以以的压力发生流量输出。

特点：

①避免堵塞和拉丝

②高流量/高精度/性价比高

③不同标准产品在鲁尔口用不同颜色标示

④专利薄壁技术使较小口径产品具有较大流量

⑤对需加热工艺应用非常理想， 减少清洁进程时间浪费

⑥减少对运送泵的压力，提高运送功能并延长设备使用寿命

应用于薄壁精细点胶针头是利用专利技术研制的产品，广泛应用于led、半导体制作、等职业。

点胶机设备基本知识目前所用点胶机采用螺旋泵供给点胶针头胶管采取一个压力来保证足够胶水供给螺旋泵。背压压力太大易造成胶溢出、胶量过多；压力太小则会出现点胶断续现象，漏点，从而造成缺陷。应根据同品质的胶水、工作环境温度来选择压力。

点胶量的大小根据工作经验，胶点直径的大小应为焊盘间距的一半，贴片后胶点直径应为胶点直径的1.5倍。这样就可以保证有充足的胶水来粘结元件又避免过多胶水浸染焊盘。点胶量多少由螺旋泵的旋转时间长短来决定，实际中应根据生产情况选择泵的旋转时间。

生产中易出现以下工艺缺陷：胶点大小不合格、拉丝、胶水浸染焊盘、固化强度不好易掉片等。解决这些问题应整体研究各项技术工艺参数，从而找到解决问题的办法。

　一般环氧树脂胶水应保存在0--5℃的冰箱中，使用时应提前1/2小时拿出，使胶水充分与工作温度相符合。胶水的使用温度应为23℃--25℃；环境温度对胶水的粘度影响很大，温度过低则会胶点变小，出现拉丝现象。环境温度相差5℃，会造成50％点胶量变化。因而对于环境温度应加以控制。同时环境的温度也应该给予保证，湿度小胶点易变干，影响粘结力。

目前很多电子产品制造厂商都已经开始落实自动化生产进程，轴心点胶机配件厂，几乎在产品所有的生产环节都有相适应的自动化设备提供**率的解决方案，即使是在工艺极为复杂的屏幕点胶方面，也有高智能化的点胶机产品参与其中。但由于很多电子产品屏幕都开始向轻薄化和不规则化的方向发展，那么为了适应越来越复杂的点胶需求，要从以下几个方面入手。

一、多轴联动能力

传统的轴心自动点胶机产品由于点胶工作较为单一，轴心喷咀，因此通常都以三轴和四轴联动的点胶模式为主，但随着点胶工作中空间轨迹的变化越来越复杂，传统的三轴四轴点胶机产品已经无法满足现代化电子产品的点胶需求，因此为了更好的适应复杂度越来越高的点胶工作，这种产品需要向更多的联动轴的方向发展。

二、视觉识别能力

由于电子产品在点胶工作中难免会发生外壳的轻微形变，因此在点胶工作中必须将差异度控制在一个较小的范围内，以避免产品在总装完成后出现溢胶的现象。因此自动点胶机产品需要将目前的CCD点位的视觉识别方式，转向为识别能力更强的激光实物识别，从而让点胶机产品能够对所需要加工的产品的颜色形状和空间形态等进行更细致的扫描工作。

三、软件算法能力

对点胶机稍微有一些了解的用户都非常清楚，这种点胶设备在工作中的精度往往由内置在设备中的软件来进行控制，但由于很多电子产品的外形有着非常高的多样性，简单使用一组参数来进行处理，已经无法满足产品点胶中的准确率，因此在未来气动点胶机产品想要进一步占据市场，还需要通过对软件算法能力进行相应的提升。