异型管厂行业在调整产品结构上有了长足的进步，今年高附加值、高技术含量产品增长较快，从异型管厂领域来看，气动液压焊管等都有较大程度的提高或开发，因而体现在经济效益好转。
尽管上游原料价格上涨幅度较大，但各企业在适应市场变化、在调整产品结构和对标挖潜方面做了大量的工作，使异型管厂市场价格比较稳定，企业效益仍然上升。
异型管厂在敷设时，应该注意以下十点事项：
(一)暗配管路弯曲过多，敷设管路时，应按设计图要求及现场情况，沿近的路线敷设，不绕行弯曲处可明显减少异型管厂用量。
(二)应在稳住盒箱时，其周围灌满灰浆，盒箱口应及时收好后再穿线上器具。
(三)电线管在焊跨接地线时，将管焊漏，焊接不牢、漏焊、焊接面不够倍数，主要是操作者责任心不强，或者技术水平太低，应加强操作者责任心和技术教育、严格按照规范要求对异型管厂进行焊接。
(四)配管后应及时扫管，发现堵管及时修复，配管后应及时加管堵把管口堵严实。
(五)焊口不严*坏镀锌层，应将焊口焊严，受到*坏的异型管厂镀锌层应及时补刷。
(六)煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象。其原因及解决办法有：1.使用油压煨管器或煨管机时，模具要配套，管子的焊缝应在正反面;2.热煨时，砂子要灌满，受热均匀，煨弯冷却要适度;3.使用手扳煨管器时，移动要适度，用力不要过猛。
(七)剔注盒、箱、支架、吊杆歪斜，或者盒、箱里进外出严重，应根据具体情况进行修复。
(八)明配管、吊顶内或护墙板内配管、固定点不牢，异型管厂，螺丝松动铁卡子、固定点间距过大或不均匀。应采用异型管厂配套管卡，固定牢固，档距应找均匀。
(九)配管时未按设计图要求，找出轴线尺寸位置，造成**不准，应根据设计图要求进行修复。
(十)异型管厂不平齐有毛刺，断管后未及时铣口，应用锉把管口锉平齐，去掉毛刺再配管。
（一）弯曲度：弯曲就是轧制材料在长度或宽度方向不平直、呈曲线形状的总称。如果把它们的不平程度用数字表示出来，就叫弯曲度；
（二）镰刀弯：指金属板，带及接近矩形截面的形材沿长度（窄面一侧）的弯曲，一面呈凹入曲线，另一面对面呈凸出曲线，称为镰刀弯，以凹入高度表示；
（三）表面裂纹：主要是指异型管厂表层的裂纹；
（四）括伤：指材料表面呈直线或弧形沟痕通常可以看到沟底；
（五）粘结：金属板、箔、带在迭轧退火时产生的层与层间点、线、面的相互粘连。经掀开后表面留有粘结痕迹，叫粘结；
（六）折叠：是异型管厂金属在热轧过程中形成的一种表面缺陷，表面互相折合的双金属层，呈直线或曲线状重合；
（七）皮下气泡：金属材料的表面呈现无规律分布大小不等、形状不同、周围圆滑的小凸起、的凸泡呈鸡爪形裂口或舌状结疤，叫作气泡；
（八）椭圆度：圆形截面的金属材料，在同一截面上各方向直径不等的现象。椭圆度用同一截面上与的直径差表示，对不同用途材料标准不同；
（九）瓢曲度：指在板或带的长度及宽度方向同时出现高低起伏的波浪现象，形成瓢曲形，叫瓢曲度。表示瓢曲程度的数值叫瓢曲度；
（十）耳子：由于轧辊配合不当等原因，异型管厂出现的沿轧制方向延伸的突起，叫作耳子；
（十一）结疤：指不均匀分布在金属材料表面呈舌状，指甲状或鱼鳞状的薄片；
（十二）麻点：指金属材料表面凹凸不平的粗糙面；
（十三）扭转：条形轧制材料沿纵轴扭成螺旋状；
（十四）氧化铁皮：氧化铁皮是指材料在加热、轧制和冷却过程中，在异型管厂表面生成的金属氧化物。
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