高炉液压泥炮是高炉炉前堵铁口的专用设备近几年来，随着液压泥炮的广泛应用与推广，高炉炉前事故不断减少，炉前工操作条件得到改善，维修工劳动强度降低，然而，如果液压泥炮操作，维护不当，会引发一些故障，直接影响了高炉出铁正点率及休风率严重时会造成炉前事故，给高炉生产带来巨大影响液压泥炮跑泥是其常见故障的主要形式之一，在炉前液泥炮中，存在不同程度跑泥现象，占液压泥炮总故障的以上所谓跑泥就是液压泥炮在堵铁口打泥的过程中。
对于泥炮回转油缸不保压问题，采取在原来阀台基础上加装一叠加式双液控单向阀，同时将原来使用的O型中位机能手动换向阀改为Y型中位机能配合双液控单向阀使用，解决了泥炮回转油缸不保压的问题。本次改进在原来阀台基础上改进，没有对原来阀台作变动，既节约了改造成本，又简单有效。在泥炮回转油路中进油节流的节流阀流量调节过大，则泥炮运行速度过快，若流量调节过小，液压泥炮打泥机构，泥炮在自重状态下滑行时，进油节流的节流阀所通过的油液跟不上泥炮滑行速度，而导致泥炮爬行，无法满足现场实际工况。
高炉液压泥炮正在向高纯度、杂质含量低、碳质和碱性化方向发展。杂质含量高，易使铁口炮泥在使用过程中形成低熔点化合物，降低了铁口炮泥的高温强度。就近期来看，采用高纯度刚玉质无水炮 泥，可使抗渣侵蚀性能显著**。未来几年，特别是特大型高炉强化冶炼后，对无水铁口炮泥的要求会进一步**，氧化镁质碱性铁口炮泥将可能在特大型高炉上发展，这种无水铁口炮泥耐火度高，与 高炉熔渣很少反应，液压泥炮打泥机构型号，不但可延长出铁时间，而且可降低铁口炮泥单耗。 粒度组成也是影响无水铁口炮泥质量的一个主要因素。研究认为：组成中增加粗颗粒，可降低铁口炮泥的挤出压力，作业性好，液压泥炮打泥机构厂家，加热后气孔率低，但粗颗粒超过一定比例，则出现相反的情况，这与气 孔率会**，烧结性能变差有关。目前其配料正向细粉增多的方向发展，特别是超微粉的出现，有助于**无水铁口炮泥的烧结性能。
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