




解决绕线机部份生产不良品发生的方法
在自动绕线机的运行加工中,时常会发生绕线不良、线圈成型缺陷等问题发生,这些不良品的产生增加了生产单位的人工成本和铜线等材料的投入,许多生产单位都在着力想减少线圈不良品的产生,从生产工艺和设备调试环节入手,我们首先来说说不良线圈的产生原因。
在绕线过程中骨架和线径、骨架和夹具的都是具有匹配性的,这些匹配包括各处尺寸及绕线参数。在一些特异型骨架上,机械设计和加工的过程中常会遇到尺寸无法测量或无法测量精准确认的情况,绕线机价格,这些情况就会导致绕线机在绕线过程中带来工装跳动和排线移动误差,这些误差都是不良线圈产生的原因。
绕线机的工装应近可以的满足高度匹配的原则,从骨架的结构工艺性上着手充分考虑其在绕线过程中**、夹紧的特点避免因基准不重合而导致不良品的发生;另一方面要注意**绕线机,对于需要调整的部件的需要经常修正误差,及时的润滑活动部件,定期检测绕线机的运行精度也是必要的维护方法。
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绕线机常见电气系统故障分析
开关、按钮等控制件所引起的故障
开关、按钮是绕线机中较常见的电气元件,它们负责将操作人员的各项操作指令转换成电气信号传送给控制系统,设备的启停、复位、电源的通断、运行参数的调整都需要它们,检查开关、按钮是否良好其实不难,可以使用万用表等测量仪表来判断,有些绕线机的控制器使用薄膜按钮,对于这些按钮同样也可以用万用表来测量,薄膜按钮一般都设有插头,需要测量时先将插头拔出,而后长按按钮就可以进行测量了,这类电气故障是较常见的,用户应该掌握一定电气知识,遇到这类问题时就可以轻松应对了,绕线机报价,在设备使用中,注意按按钮时不要太用力,更不能使用硬质器物如螺丝刀一类的工具,发现按钮松动或异样时及时的通知维修人员。
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自动绕线机绕制线圈的七个优势
自动绕线机的出现促进线圈加工行业进一步发展,自动绕线机流水线式的工作流程,除了在效率方面的提高,质量方面,不合格品减少。用自动绕线机绕线电器具有七个优势,下面听绕线机厂家一一道来。
1、通过plc控制器,可以精准确认的调整全自动绕线机的绕线速度、扎数、时间,调试也方便。
2、排线紧密整齐,绕线机,线径变形不受影响。
3、根据输入的程序不同,可以绕多种不同的绕组在同一台机器,一个人的劳动力可以完成过去十几人的工作,产能和效率提高。
4、自动绕线机可以连续不断工作,效率大大提高,而且降低了企业成本。
5、全自动绕线机节约电能。
6、车间人员简单培训后即可完成操作,更加人性化。
7、可以绕的样品更加多样化了。
绕线机发展出现自动化、智能化、人性化、多样化的趋势,自动绕线机会更加提高工作效率与线圈行业的发展。当然,随着行业的发展,对绕线机的要求越来越高,需要研发更加、节能、多功能的设备。
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