空调底板的制作时空调制造里面一个重要的环节，低电压自控系统，因为底板需要承重同时需要焊接牢固，在焊接品质上面要求极高。目前客户需要有需要品质好同时设备投入不能高。我们在解决客户的角度出发，经过对焊接节拍、焊接品质和投入成本的不断讨论尝试后，生产出了空调底板支架自动焊接生产线。
空调底板支架自动焊接生产线特点如下：
1、自动上料、自动焊接、自动下料：把这个工站由原来的一个人上料、焊接，一个人码料，改成了无人工站。以一个工人壹年10万元成本计算，单工站壹年人工成本解决20万元；
2、本工站可以24H不作；因为是自动化设备，我们设备之初就按照24小时连续运转设备，设备架动率控制在90%以上。让设备真正的为客户服务，能服务！
3、工站占地面积小：改变同行平铺流水线方式，我们设计研发出多层结构，大大减小设备占地面积。
4、工站常用模块化设备：设备工装换型、维修等都很简单，设备**也很方便。
在使用自动焊锡机的过程中，很难避免一些意想不到的小情况。即使是的制造商生产高质量的产品，也会有使用期限。正如人们变老一样，他们将很难移动。机器旧了。灵活性也降低了。除了长期使用机器老化的原因。可能还存在与机器氧化无关的问题。其主要表现是：虚焊、锡堆叠、连续焊接等现象。针对这些机器在运行过程中出现的不良焊接问题，电气自控系统，我们总结了以下问题点和解决方案
1、连焊问题：连焊一般是指在焊锡过程中紧邻的几个两个焊点桥连在一起的现象。造成此种现象的原因要么是送锡量太多或是两个点之间的间隙太小所造成的。
解决办法：遇到这种情况，自控系统，首先应该减少锡量，然后在看是否是烙铁头的位置是否正确，如不正确，自控系统设备，应及时进行调整。另外也要看烙铁头的大小选择是否正确，如不正确，应及时调整。
钢质门是采用的镀锌板，不锈钢板。是防潮防水、坚固耐用、不容易变形，**、无味、不含甲醛、甲、无辐射污染，环**康，属绿色环保产品。是居家选择优选 ，也是重要设施的选择（如机场，**，学校）。钢质门显而易见比较重，对于门框的合页等组件数量及要求很高。
组合连接方式由原来人工弧焊工艺更改为电阻凸焊，在强度不变情况下，工艺改进，降低生产难度。钢制门框自动焊接生产线根据组合件在左右门框的分布排序，采用输送形式传动，大大加快速度，减轻人力。80秒可完成一套框的生产（左右框），并且兼容框宽75mm-500mm；，通过扫码枪调取相应的焊接配方（程序）分配给相应焊接工位焊接，并控制焊接流程、监控焊接异常、实施生产。
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