电池壳冲压模具的特点在技术领域尤为突出
电池壳冲压模具产品正在向小型化、精密化方向发展。国外厂家不断提高其产品精度,许多硬质合金电池壳冲压模具尺寸精度已达到微米级,甚至达到超微米级。这标志着硬质合金工业已进入产品精密化阶段。
1、设计者受益:采用快速原型技术之后,设计者在设计的初阶段就能拿到实在的产品样品,这将给设计者创造一个优良的设计环镜,提供一个快捷,有力的物理模拟手段,无需多次反复思考,修改,即可尽快得到优化结果,从而能显著地缩短设计周期和降低成本。
2、制造者受益:制造者在产品设计的初阶段也能拿到实在的产品样品,甚至试制用的工螺旋模具及少量产品,很大限度地减少失误和返工,大大节省工时,降低成本和提高产品质量。
3、推销者受益:推销者在产品设计的初阶段也能拿到实在的产品样品甚至少量产品,比较准确的市场需求预测,而不是仅凭抽象的产品描述或图样,样本来推销。
4、用户受益:用户在产品设计的初阶段,深刻地认识产品,进行必要的测试,并及时提出意见,从而可以在尽可能短的时间内,以合理的价格得到性能符合要求的产品。
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国内电池壳冲压模具受体制落后影响
目前国内的电池壳冲压模具制造企业相当一部分为民营企业或个体户,受资金、场地、技术、信息交流等诸多因素的局限,相当一部分是依靠传统设备和手工加工制造完成,以至难以形成规模,只能生产一些中、低档电池壳冲压模具模具,很难引进**的制模技术及**的制模设备。这就造成了中低档模具市场竞争加剧。有些电池壳冲压模具企业为了揽活,不惜互相降**格,而**格必然影响产品质量,结果是坑了客户,误了同行,也害了自己。超鸿**建议,模具企业应该通过协作、整合等方式,化单打独拼、竞争为竞合共赢,打*同行是冤家的狭隘思想,通过行业自律来维持电池壳冲压模具市场的公平、良性竞争。
众所周知,技术上的落后往往容易看到,管理落后有时却难以意识到。国外较**的模具企业一般按生产流程进行管理,但国内一些模具配件企业仍然沿用那种一个师傅带几个徒弟,实行从头到尾的包工制。还有的模具配件企业属家庭作坊,企业管理比较粗糙,而且目前国内的模具生产还没有一个工艺流程的行业标准。
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如何提高电池壳冲压模具的耐磨性
我们原材料是就经过了过压烧结,密度的成分很稳定,而且还做了超深冷处理,耐磨性很强,韧性也很强,是针对电池壳冲压模具的材料,耐腐蚀性很强。
电池壳冲压模具的质量,将直接影响到产品的质量、产量、本钱、新产品投产及老产品更新换代的周期、企业产品构造调整速度与市场竞争力,因而经济形势对模具的质量提出了越来越高的请求。如何才干更合理地进步模具质量,是制造业完成飞跃的关键。怎样样才干让模具在、低本钱、条件下,更长时间地、更多模次地消费出质量合格的制件。这曾经越来越成为人们关注的焦点。
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