为了确保撕碎机刀片的工艺质量，焊接后的撕碎机刀片应进行仔细查看，以便找出缺点原因加以改进。查看前，撕碎机刀片要经喷砂或悄悄磨去粘附在刀片外表的焊料和杂质，并用火油清洗洁净。查看的项目和要求如下。
1、查看焊缝强度：用绿色碳化硅砂轮磨一扇撕碎机刀的后边，查看焊料层的厚度，厚度要求在0。15毫米以下。刀尖支承底面处不能有气孔和焊料缺乏现象，焊料未填满的焊缝应不大于焊缝总长的10%。如有气孔，在撕碎时就会使刀片开裂。
2、查看撕碎机刀片在刀槽中的方位：如刀片错位及下垂超过技能条件的规则应进行重焊。
3、查看焊接强度：用木锤或紫铜锤以中等力气敲击刀片，或以I锤以强力敲击刀杆，这时刀片不从刀槽中掉落为合格。查看刀片焊接强度，撕碎机刀片价格，不一定逐一都查看，也选用查看办法。
4、查看撕碎机刀片平整度：刀片上若有显着的凹坑时，阐明刀片过热变形，应烧下重焊新刀片。
5、查看裂纹：撕碎机刀片经火油清洗后，如果刀片有裂纹。火油便渗透到裂纹中而出现黑线，用肉眼就可以调查到。也可用10-40倍的放大镜调查。
如何正确的使用撕碎机刀片
撕碎机刀片并不是十分常见，因为对于撕碎机的使用也不是很频繁，但是在特定的领域它还是必不可缺的工具。下面国联小编给大家详细介绍下如何正确的使用撕碎机刀片。
1、稳定固件
撕碎机刀片与机器的安装要牢固，秸秆撕碎机刀片，安装完毕后检查各个部分安装牢固的情况，如果还有松动之处立即拧紧。还要检查机器的皮带的宽松程度如何，保证机器能够正常运行。
2、检查刀片
在使用前，检查它的刀片试运作情况，马鞍山撕碎机刀片，用手转动转子，检查刀片是否正常，要确保刀片使用时它的旋转的朝向和所规定的指向是一致的。
3、正确的投料
同时对于撕碎机，在使用时要注意它的运作情况，金属撕碎机刀片，查看送料是否均匀、工作时间是否过长等，这些都是需要注意的地方。一旦在使用的过程中出现振动、机器的温度过高等情况，要立即停止操作，检查排除问题后再继续。
马鞍山国联小编给大家介绍下撕碎机刀片过度磨损的原因以及解决方法
一、刀片磨损过渡。
解决方法：及时换刀或更换切削刃
二、切削液流量不足或加注方法不正确，造成撕碎机刀片聚冷聚热而损坏。
解决方法：
1、加大切削液的流量;
2、合理布置切削液喷嘴的位置;
3、采用有效的冷却方法如喷雾冷却等，提高冷却效果;
4、采用干切削减小对切纸机刀片的热冲击。
三、撕碎机刀片安装不正确。如，切断圆刀片安装过高或过低;
解决方法：重新安装刀片
四、工艺系统刚性太差，造成切削振动过大。
解决方法：
1、增加工件的辅助支撑，提高工件装夹刚性;
2、减小撕碎机刀片的悬伸长度;
3、适当减小机械刀片的后角;采用其他的消振措施。
五、操作不甚。如撕碎机刀片从工件中间切入是动作过猛、尚未退刀，即行停车等。
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