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【镗孔机】产品特点

所有镗床型号均配备耐用的回转驱动装置和轴向进刀系统、精密刀杆和重负荷轴承。有电动、气动和液压控制三种款式供选择。与自动钻孔焊接系统共用相同的安装系统，便携式镗孔机的价格，用于实现机加工和焊接的单次安装。

所有镗床型号均配备耐用的回转驱动装置和轴向进刀系统、精密刀杆和重负荷轴承。有电动、气动和液压控制三种款式供选择。与自动钻孔焊接系统共用相同的安装系统，便携式镗孔机的价格，用于实现机加工和焊接的单次安装。

工作台移动的直线度误差

 检验标准要求: 工作台移动的直线度允差0. 02mm/1 000 mm。在镗轴锁紧状态下，移动工作台镗削孔径时，出现倒锥孔现象。

 经检查下拖板出现左、右摆动( 俗称“龙摆尾”) ，导致镗孔时产生倒锥孔现象。床身导轨两内侧面与下拖板接合面一边为90° 导向面、一边为镶条面，镶条面与工作台配合间隙标准要求为0. 03mm。检查实测下拖板镶条面的配合间隙为0. 15 ～0. 20 mm，已经超过标准要求。产生下拖板镶条面间隙过大的原因:

( 1) 装配时镶条没压紧;

( 2) 长期使用后镶条磨损，出现间隙。

 总之，导致镗削加工内孔产生倒锥孔的主要原因是机床镗轴的直线度误差和工作台移动的直线度误差。解决了镗轴直线度误差及工作台移动的直线度误差超差问题，也解决了镗孔产生倒锥孔的问题。下面逐一讲述解决方法。

镗轴母线的直线度

 ( 1) 镗轴与空心轴的配合间隙。镗轴与空心轴的配合间隙为0. 007 ～ 0. 013 mm，在加工过程中应该保证。如检查配合间隙超过0. 013 mm，需要更换新的镗轴与空心轴相配，保证二者的配合要求，才能确保镗轴母线的直线度要求。

 在加工过程中，空心轴外圆与轴承内孔配合间隙应控制在技术要求范围内，移动镗孔机，如出现配合间隙较大的，重新选配轴承或者重新配新的空心轴。

 ( 2) 主轴轴承的预紧力。检查主轴轴承松紧，用力矩扳手上紧前、后螺母，消除游隙，保证镗轴移动自如，如图7 所示。如果螺母上得太紧，因前、后轴承都是锥度轴承，而且空心轴壁较薄，单面仅有15 mm，会使空心轴及钢套变形，轴承发热较快，造成镗轴与空心轴产生过盈抱死，严重时不但影响机床正常使用，还会使镗轴、空心轴成套报废