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锅炉如何进行低氮改造？

锅炉的热效率是衡量锅炉重要的一个指标，河南低氮燃烧器，影响低氮锅炉的效率的主要因素有：排烟温度热损失、散热损失、燃料不完全燃烧及锅炉结垢等。由于燃烧器进行改造后散热损失及锅炉结垢与改造前的相比较未发生改变，因此对锅炉的热效率并无影响，燃烧器改造前与燃烧器改造后改变的因素主要有两个，即排烟温度热损失与燃料的不完全燃烧程度，因此本文主要研究这两种因素对锅炉效率的影响。

没有点火高压 点火变压器通电后，产生约8KV的高压，低氮燃烧器厂，该电压击穿电极间隙，产生强烈的火花，点燃柴油油雾。当火焰稳定燃烧后，不再需要电火花点火，火焰传感器将火焰状态信息送至控制器，停止点火变压器的工作。 不产生高压火的原因，一是点火变压器没有通电( 可能是供电线路或控制器内的继电器接触不良).二是两点火电极间由于积碳而绝缘不良，高压被泄漏，没有产生放电火花。点火电极间的距离应为3mm左右，点火电极距喷嘴前端面的距离约为5~7mm，两电极间必须绝缘良好。

燃烧器检查及验收

1.所有技术资料应与事物相符；

2.外观应完好无损，低氮燃烧器厂家，配件齐全完好；

3.配套附件和附属设备应齐全完好，规格、型号、数量应与图纸相符，阀门、安全阀、压力表有出厂合格证；

4.根据设备清单对所有设备及零部件进行清点验收

二、施工条件准备

1.清理场地杂物，有良好的施工空间；

2.设备存放地平整；

3.关闭所有燃气（蒸汽）阀门。