随着现代个性定制家具的出现，越来越多的数控开料机获得了人们的关注，但在日常使用过程中难免会出现一些故障问题，为防止数控开料机发生故障我们应怎么做？
数控开料机机械部分的检查和清洗
1、定期清洗工业控制箱。
2、定期清洗螺杆，防止螺杆与**粘在一起，螺杆在设备中非常重要，它决定着机器的精度，而螺杆在传动过程中也起着重要的作用。
3、雕刻工作完成后，应及时清理桌面，为数控开料机下次工作提供方便。
4、清理导轨和导轨旁的材料碎屑，防止机器在工作过程中因碎屑干扰而卡住。
数控开料机油污和废油的处理
数控开料机维修时，应及时添加润滑油，加入油后，它会缓慢的来回移动，计算机辅助设计图纸确保润滑油能够均匀地添加到导轨和丝杠上。
机器长时间不用后，用布(不脱毛)清理导轨和丝杠上的油污、废油和材料碎屑，以确保部件操作的灵活性。
以上的几种方法就是巨无霸数控小编为您整理的数控开料机排除故障的方法，希望能够对您有所帮助。
如何提升数控开料机效率？
一、设置专人进行管理
目前，许多公司都有大量的数控设备，少则十几台，多则几百台，而这些机床的使用的效率的高低决定取决于数控机床操作人员。多数情况下，1名操作工操作多台数控机床，如果机床加工过程中出现问题后，就由较为熟练的操作人员进行处理，问题解决的速度快，就对生产影响较小，但有时由操作工自己进行处理，此时操作工操作的其它机床都有可能停止工作，而且操作工的能力参差不齐，问题解决的快慢不一样，这样对生产的影响就比较大，直排换刀开料机配置，甚至会产生大量的废品。因此每班配备1-2名编程人员，主要处理机床加工中出现的问题，另外作一些辅助性的工作，比如对更换加工零件的机床进行调试，这样，阜阳直排换刀开料机，操作人员只操作机床，直排换刀开料机哪里买，即可提高机床的使用效率，又能减少零件加工过程中的废品。
二、同步原则
就是产品的零部件大方向以产品为单位，小方向以产品的单价包装件数为单位，控制各零部件尽量同时或在尽可能小的时差达到包装工序，避免包装时等件现象这里面的中心内容其实就是工艺流程表中的工时项目产品各零件的工时要清晰准确可操作性强，综合因素考虑。
三、合理选用刀具
在使用数控开料机进行加工的时候，不要使用大进刀量来进行加工，因为长时间加工会造成刀具较快的损坏，而且在大进刀量下进行板材加工时速度也会很慢，如果强行增加速度就很可能造成断刀，所以我们在加工前要仔细核对我们生产材质的厚度，挑选出正确的刀具也是增加机器刀具的使用时间，选择对应的刀具还会增加加工速度，如此一来既可以大大的节约刀具的使用成本，也可以增加开料机的加工效率。
四、渐进原则
一个好的工艺流程设计其实只是下一个更好更的流程设计的开端，工艺设计本身就是一个在实践中不断摸索不断完善的过程，生产管理人员要养成数据管理和数据操控的习惯才能不断地进步。
五、质量原则
任何工序在提高**时不能产品质量为代价，直排换刀开料机维修电话，因为产品质量才是产品的生命，在保质的前提下才能量产。
随着板式家具的发展，木工开料设备越来越受欢迎，近两年，许多小型加工车间也开始使用木工开料机来增加生产效率，要想增加产能，需要注意哪几个方面呢？
一、木工开料机的型号选择
木工开料机型号多种多样，每个型号都有不同的加工效率。双工位木工开料机加工效率要远高于普通单台面开料机，它能够节省自动上下料的时间，实现无间隔生产。同样的时间里，可以加工更多的板材，带自动上下料平台的数控开料机，不仅能够实现快速自动上下料，而且还能够节省人工，节约生产成本。
二、木工开料机加工顺序
要想增加加工效率和产能，要注意合理设计，避免浪费，工艺文件要，编制的加工顺序要合理优化，避免加工过程中重复走刀过多工序浪费。
三、根据木工开料机的材料确定下刀深浅
我们要根据实际情况**行粗加工，然后进行精加工。当在粗加工时，尽可能切除全部余量，节省精加工时间，木工开料机的性能不仅体现在机器的硬件配置，还需要我们长期的积累加工经验，来增加木工开料机的加工效率。
