巴彦淖尔缠绕-埋地管道缠绕设备-玻璃钢储罐缠绕设备

一、浮顶油罐沉盘主要原因

（1）浮盘变形，浮盘在长期频繁运行过程中，要受到油品腐蚀、油品温度变化、气候变化、储罐基础沉降、罐体的变形、浮盘顶滑梯安装、浮盘附件是否完好等因素的影响，浮盘几何形状和尺寸发生变化，浮盘逐渐变形，出现表面凹凸不平。变形后浮盘在运行中，由于各处受到浮力不同，以致浮盘倾斜，浮盘量油导向管卡住，导致油品从密封圈及自动呼吸阀孔跑漏到浮盘上而沉盘。

（2）油罐和浮盘施工质量差，如罐体的直径、椭圆度、垂直度、表面凹凸不合要求、浮盘变形与歪斜、导向柱倾斜、导向柱有间歇、油罐的一、二次密封安装不好等，也易导致沉盘事故。

（3）浮顶**排水系统不畅通，当遇到暴雨时，导致大量雨水不能及时排空，易发生沉盘事故。正常运行时，浮顶油罐上的浮盘能随着罐内油品液位的升降而自由浮动。当出现浮盘上重力加大或因外力卡住浮盘而不能自由动作时，则会因快速收油而使浮盘淹没，*终沉底。**排水管在迅速排空罐顶积水方面起着至关重要的作用，应适当提高其质量等级和技术标准，因此，无论检修更新或日常。

（4）油罐检修不够细致、不够**，检修的质量不过关，油罐设施、安全附件检修中存在漏洞，安装不合格，防腐质量差等，也易导致事故的发生。

（5）工艺条件不佳、操作不当，如收油时，来油串入大量的气体或进油速度过快，油品中含气量较多，使浮盘在罐内产生“漂移”，发生“气举”现象，导致浮盘受力不均匀，处于摇晃失稳状态，将易造成沉盘事故。

（6）检查和维护不到位，罐体和浮盘没有做到定期认真检查，浮盘顶滑梯上下端轮轴、**排水系统、浮盘导向柱、浮盘自动呼吸阀、浮盘表面、浮盘安全附件、浮舱、浮盘一、二次密封、油罐内表面防腐等存在隐患，不能及时发现和消除，易引发事故。

二、预防外浮顶油罐沉盘措施

（1）外浮顶油罐的施工质量必须符合设计要求。新罐投用前质量验收要认真把关，做好油罐充水浮盘开降试运，要求浮盘升降平稳，密封良好，附件完好。

（2）认真抓好油罐的检修工作，严把检修质量关。主要部门对方案认真审查把关，在检修前必须详细**检查油罐（包括各种附件）的状况，逐项确认，使检修方案做到**、准确，防止出现漏项。应加强油罐检修的现场监督、交出验收工作，对检修项目必须到现场逐项确认，加强对施工单位和施工过程的管理，提高检修质量。尤其对隐蔽工程更应加强中间验收工作，防止出现检修质量事故。

（3）加强日常的检查和维护。浮盘顶滑梯上下端轮轴要定期加润滑油；**排水系统设施完好，排水畅通；浮盘导向柱、浮盘自动呼吸阀、浮盘表面、浮盘安全附件、浮舱内、浮盘一、二次密封、油罐内表面防腐等，都要按要求定期进行检查和维护，及时了解设备状况，对油罐及其附件应作**、细致的检查，尤其对罐内储存腐蚀性强的介质，更要加强监控，确保及时发现和消除事故隐患。

（4）改善工艺条件，严格按章操作。上游装置要切实抓好平稳生产，避免波动，控制好来油不串气和来油温度，严格控制进油速度，严格按章操作，杜绝作业。

（5）加强日常巡检工作。提高巡检的质量和发现问题的能力，使隐患能得到及时发现和处理。修订油罐安全附件检查要求及细则，完善设备管理制度，强化各项设备管理制度的执行，加强抽检力度和经济责任制考核。

（6）认真落实安全生产责任制。明确管理职责，不断增强工作责任心，进一步加强对技术人员的业务培训和传帮带工作，提高管理人员的技术和管理素质。

　　随着越来越多玻璃钢缠绕管道生产厂家的出现，我企业的生产优势正在遭受挑战。我们务必紧紧捕获战略进展机会，为自个儿设立合理的进展目标，壮大企业，在管道行业做知名品牌。 机械化工产业将日趋大型化，对管材的材料质量要求越来越高，这就需要玻璃钢缠绕管道不停地完备自身性能、扩张应用领域和知足高速率生产等多功能复合管道而进一步进展。　　玻璃钢缠绕管**备强度高、重量轻、未变形、内外表光溜等优点。其摩擦系数小，穿缆轻滑，不毁损电缆。管用地解决了PVC塑料管强度低和镀锌钢管自重大，大型储罐缠绕设备，穿电缆时易划伤电缆的缺点。玻璃钢管的重量仅为同长度钢管的1/4，水泥管的1/10，一人即可盘运。故此，搬运便捷，施工简捷。

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　　玻璃钢缠绕管道的相关标准一共有三大类，具体包括工程结构设计规程，产品标准和施工验收规程。其中首先应根据工程结构设计规程进行工程结构设计，确定满足工程要求的玻璃钢夹砂管的规格，包括公称直径、压力等级和刚度等级，以及施工验收要求。　　玻璃钢缠绕管道生产企业应根据工程所需要的玻璃钢夹砂管规格，进行管道的铺层设计以满足玻璃钢缠绕管道产品标准的要求，在生产完成后通过检验运往工程进行施工时，应满足设计和施工验收规程的要求。

 随着我国对环境保护工作的深入，对于各类锅炉、窑炉、焚烧炉等设备尾气必须达标排放，因此相关的设备必须增加尾气处理设施，巴彦淖尔缠绕，这就对尾气排放*末端设备－烟囱带来一定的影响，尤其是腐蚀性方面，传统材质已经不能满足这方面的要求。而玻璃钢作为新型材料，逐渐在各行业中崭露头角，尤其是在环保行业中，近几年玻璃钢材质的烟囱不断出现，高度及口径也不断在增加，而且使用效果非常理想，其优越的性能是其它材料所无法比拟的。下面简单介绍一下玻璃钢烟囱的特点：

 ① 突出的耐腐蚀性能

 众所周知，传统材质的烟囱耐腐蚀性能较差，尤其是经过洗涤的和处理的尾气，对烟囱的腐蚀更严重，因此具有良好的耐腐蚀性对于烟囱的使用非常重要。玻璃钢材料是高分子复合材料，对于大多数酸、碱、盐都能耐，并且可以在酸碱交替的情况下长期使用，同时能够耐高温，正常情况下，可以长时间在120℃以下工作，可到220℃。

 ② 可设计性强

  玻璃钢的主要原材料种类非常多，成型工艺也多种多样，因此玻璃钢材料本身的可设计性很强，可以根据不同的使用条件有针对性地进行设计，包括原材料选择、制作工艺确和安装方式的确定，这样就能够可以达到合理、有效地进行产品制作和安装。

 ③ 安装便捷

  玻璃钢材料密度小，质量轻，因此安装非常方便，基本不需要在施工现场搭设支架，而且施工周期非常短，比传统方式制作烟囱要缩短近一半的工期，并且玻璃钢烟囱不存在做内防腐处理的问题，因此避免了二次施工，大口径管道缠绕设备，施工难度更是大大降低。

 ④  优异的产品性能

  玻璃钢产品具有很高的比强度，完全能够达到烟囱所需的各种力学性能要求，而且外部按设计搭设钢塔保护架，更能满足各种气象条件下的正常使用。同时玻璃钢产品的内表面光洁度非常高，大大降低了烟气运行的阻力，因此玻璃钢烟囱要比传统的烟囱口径要小。

 ⑤ 低成本、**益

  玻璃钢烟囱在施工中不用进行防腐处理，玻璃钢储罐缠绕设备，而且整体设计也比传统材料的烟囱好，施工周期短，同时突出的耐腐蚀性能又增加了烟囱的使用寿命，质量轻使烟囱的基础也比其它材质的烟囱要小很多，这些因素就决定了玻璃钢烟囱的造价要比传统烟囱的低。