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数控激光切割机相比其他切割设备的显著优势主要体现在以下几个方面：

　　1、切割速度快，切割质量好，精度高；

　　2、切缝窄，切割面光滑，不损伤工件；

　　3、不受工件形状的影响，不受被切材料的硬度影响；

　　4、除对金属材质进行加工外，还可以对非金属进行切割加工；

　　5、节约模具**，节省材料，更有效的节省成本；

　　6、操作简单，安全，性能稳定，提高新产品开发速度，循环水磨拉丝机，具有广泛的适应性和灵活性。

　　数控金属激光切割设备机架是该激光设备主要的部件，不仅绝大多数零部件都安装于机架上，而且还要承受工作台重力以及加、减速过程中的全部惯性冲击载荷。

　　数控金属激光切割机机架的设计与研发工作主要包括：

　　1、确定数控激光切割设备在各种工况及环境下快速、、稳定运行的条件。

　　2、根据功能性要求确定机架的结构、参数，水磨拉丝机厂家，结合激光切割机的结构特点，建立起相应的动力学模型。

　　3、研究机架的结构、参数对机架的静、动态刚度及热稳定性的影响，并为机架设计提供理论根据。

　　4、确定机架与其他部件间的相互耦合关系。

　　因此，在数控金属切割机机架的设计中如何合理布置金属，减轻自重，提高机身刚度，降低温度变化对精度的影响，是设计过程中需要**考虑的问题。

　　在数控金属激光切割机实际电路中，模拟信号与数字信号之间有一个强电干扰的问题。光电隔离电路的作用是在电隔离的情况下，以光为煤介传送信号，对输入和输出电路可以进行隔离.因而能有效地**系统噪声，全自动水磨拉丝机，消除接地回路的干扰，有响应速度较快、寿命长、体积小耐冲击等好处，使其在强-弱电接口，特别是在微机系统的前向和后向通道中获得广泛应用。

　　光电耦合器具有三个特点：

　　1、信号传递采取电-光-电的形式，发光部分和受光部分不接触，能够避免输出端对输入端可能产生的反馈和干扰;

　　2、**噪声干扰能力强;

　　3、具有耐用、可靠性高和速度快等优点，响应时间一般为数以内，高速型光电耦合器的响应时间有的甚至小于10ns。

　　故在数控激光切割机系统电路设计时，应该注意输入信号电路与单片机连接时的隔离。在这里，采用光电耦合是常用的方法。

　　在工业制造系统占有份量很重的金属加工业，许多金属材料，不管它是什么样的硬度，都可以进行无变形切割。当然，对高反射率材料，如金、银、铜和铝合金，它们也是好的传热导体，因此激光切割机很困难，甚至不能切割。

　　尽管激光切割机技术具体明显的巨大优势，但是作为高新科技设备，要使用激光切割机达到理想的切割加工效果，也必须掌握其加工技术参数与操作流程。特别在金属激光切割机切割加工过程中，要选择合适的切割速度，否则可能会造成几种不良的切割结果，主要表现在如下：

　　1、当激光切割速度太快时，会造成如下不良结果：

　　①法切割，火花乱喷;

　　②造成切割面呈现斜条纹路，且下半部产生熔渍;

　　③造成整个断面较粗，但无熔渍产生;

　　2、相反，当激光切割速度太慢，又会造成：

　　①造成过熔状况，切割面较粗糙。

　　②切缝变宽，在尖角部位整个溶化。

　　③影响切割效率。

　　所以，水磨拉丝机，为了使激光切割机设备更好的发挥其切割功能，可以从激光设备切割火花来判断进给速度是否合适：

　　1、如果火花由上往下扩散，则表明切割速度恰当;

　　2、如果火花向后倾斜时，则表明进给速度太快;

　　3、如果火花呈现不扩散且少，凝聚在一起，则表明速度太慢。

　　大多数有机与无机材料都可以用激光切割机。激光切割技术相比其他传统的切割方式具有无法比拟的明显优势。激光切割机不但具有切缝窄，工件变形小的主要特性而且激光切割具有速度快、、成本低、操作安全、性能稳定等特点。

家有家规，行有行规。那在数控切割机行业中有什么规则吗？下面就由长沙捷弘数控科技有限公司谈谈数控切割机行业的三个基准。

　　1、切割高度:切割高度也称为割嘴高度，简单的理解就是切割割嘴点与切割材料之间的距离，在数控等离子切割机中该距离一般为4~10mm。在数控火焰切割机上，这个高度范围约在5~12mm。对于切割高度的把握，如果操作者经验有限，建议用户加装自动调高系统以降低误操作影响。

     2、切割速度:从原理上来看，都是直接影响等离子弧的压缩效应，也就是影响等离子弧的温度和能量密度，而等离子弧的高温、高能量决定着切割速度，所以以上的各种因素均与切割速度有关。在保证切割质量的前提下，应尽可能的提高切割速度。

　　3、切割厚度:材料的厚度是数控切割机加工重要参考量，数控等离子切割机对切割厚度的体现是通过对等离子电源输出电流的控制上，由于机用等离子电源并不存在抽头式调档控制，输出电流会在一定幅度范围内自动根据切割效果变化，一定程度上减轻了操作者的负担，切忌不可长期高负荷使用并定时更换易损件.

火焰切割具有大厚度碳钢切割能力，因为其切割面垂直，切割板厚，加上切割成本较低一级优点，一直以来就是数控切割设备中受欢迎的切割方法。在运用过程中，考虑到火焰切割多用于中厚板加工车间，操作工人的保护不够，对整机运用寿命都会产生影响，特别是作为易损件的火焰切割机割嘴，其养护及运用更是难以到位，致使割嘴损耗量过大。从切割原理上来说，割嘴的火焰切割获得切割割面的一个很重要的配件，其操作的准确与否很大程度大将决议终的切割作用，长沙捷弘数控科技有限公司依据多年数控切割机经验总结火焰切割割嘴运用留意事项如下：

   1.设定切割割嘴和加工件之间的恰当距离。数控火焰切割机若未加自动调高时，操作人员则应时间留意割嘴距加工件之间恰当距离。当初级火焰（火焰的芯）的顶端在工件上大概1毫米时，是割嘴理想的距离。别的还需求依据运用切割燃气恰当调理割嘴高度，如用已炔时从3一10mm，用其它燃气时从6一12mm。另一方面，若钢板变形或不平常还应加以调整。当运用丙烷或为燃气，切割厚度到50mm时，割嘴高度应加倍。

   2.按时疏通割嘴避免阻塞。在切割过程中，高热状态下溅起的溶渣简单阻塞割嘴，因而割嘴的清洗和养护非常重要。清洗割嘴时，要封闭预热氧气手阀；按下切割氧按钮，翻开切割氧电磁阀；封闭割炬上的切割手阀，以便使割嘴通针插入，为吹掉尘埃，将通针在快氧孔上下抽动，并慢慢地翻开割炬地切割氧手阀。武汉拓晟科技有限公司为方便用户企业运用，每套设备会配送一套通针，用户可保存以备运用需求。

　　3.挑选合适的割嘴类型。割嘴类型挑选需求依据所运用的气体及切割材质及厚度来综合思考。

 4.留意割嘴清洗养护。切割割嘴一起也是数控切割机部件中简单损伤的耗材之一。因而，对数控切割机割嘴做恰当的清洗养护，不仅能进步数控切割机的工作效率、保证其切割质量，还能延伸数控切割机的运用寿命。然后下降出产本钱。