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加工中心如何降低工件表面粗糙程度

零件表面粗糙是数控加工中心常见的问题之一，这直接反应了加工质量。如何做到控制零件加工的表面粗糙程度，我们要首先深入分析表面粗糙的原因所在，主要包括：铣削加工过程中造成的刀痕；切削分离时造成的受热变形或**变形；刀具和加工表面间的摩擦。

工件表面粗糙度在选用时，应该既要满足零件表面功用要求，又要考虑经济合理性。在满足切削功用的前提下，应尽量选用较大的表面粗糙度参考值，以降低生产成本。刀具作为切削加工中心的执行者要注意做好日常的**及时修磨，避免因刀具过钝造成的表面粗糙程度不合格。

加工中心圆盘式刀库

加工中心（英文缩写为CNC 全称为Computerized Numerical Control）：是带有刀库和自动换刀装置的一种高度自动化的多功能数控机床。在中国香港，台湾及广东一带也有很多人叫它电脑锣。

机床关机后刀具记忆清零。

固定地址换刀刀库换刀时间比较长国内的机床一般要8秒以上（从一次切削到另一次切削）。

圆盘式刀库的总刀具数量受限制，铁正加工中心，不宜过多，一般40#刀柄的不超过24把，沈阳加工中心，50#的不超过20把，大型龙门机床也有把圆盘转变为链式结构，刀具数量多达60把。

加工中心切削用量三要素是指切削深度、进给量和切削速度。

（1）切削深度的选择：切削深度αp应根据加工余量确定。粗加工时，除留下精加工的余量外，应尽可能一次走刀切除全部粗加工余量。这不仅能在保证一定耐用度的前提下使切削深度、进给量?、切削速度V的乘积大，而且可以减少走刀次数。在加工余量过大或工艺系统刚度不足或刀片强度不足等情况下，加工中心哪家好，应分成两次以上走刀。这时，加工中心价钱，应将次走刀的切削深度取大些，可占全部余量的2/3～3/4；而使第二次走刀的切削深度小些，以使精加工工序获得较小的表面粗糙度参数值及较高的加工精度。

切削零件表层有硬皮的铸、锻件或不锈钢等冷硬较严重的材料时，应使切削深度超过硬度或冷硬层，以避免切削刃在硬皮或冷硬层上切削。

（2）进给量的选择

（3）切削速度的选择：在进行切削加工时，工具切削刃上的某一点相对于待加工表面在主运动方向上的瞬时速度，单位为m/min，。当切削深度αp与进给量?选定后，在些基础上再选***大的切削速度，切削加工的发展方向是高速切削加工。