1.首先是对材料硬度的要求，对有些场合来说，材料是硬度越高越好，只是限于加工机件的硬度要求，加工的材料不能太硬，假定比机件还硬是无法加工的。 2.其次，材料软硬适中，至少要比机件硬度低一个层次，一起还要看加工的器件的作用是做什么用，对机件合理选材。 总之，精密机械加工对材料的要求仍是有一些的，并不是什么材料都合适加工的，比如太软或太硬的材料，前者是没有加工的必要，而后者是无法加工。
如何处理数控车床加工中的三个常见问题？
1.弹刀，佛山大型车床加工工厂，数控刀片抗压强度不足过长或很小，造成数控刀具弹刀。这种情况要明白数控车床加工用刀标准：能大不小、能短不长。2.操作手实际操作不善。这种情况必须加上面铣应用程序，加工余量尽可能留均匀分布，（侧边与底边加工余量留相同）。3.车削加工余量不匀称。（如：斜面侧边留0.5，底边留0.15）。出现这种情况需要科学合理调节车削基本参数，加工余量大转角处修圆。4.车削主要参数错误（如：尺寸公差很大、设定太快等）。这个时候要充分利用数控车床SF作用，中山大型车床加工工厂，操作工调整快慢使数控车床车削提高实际效果。
东莞大型车床加工的零件应契合能充分发挥数控磨床多工序会合加工的工艺特色数控磨床加工零件时砂轮切削工件的情况与对应的非数控磨床是彻底相同的，肇庆大型车床加工工厂，但它可进行一些有加工精度要求的复合加工，如在磨削规模方面，一般磨床主要用于磨削圆柱面、圆数控车床锥面或阶梯轴肩的端面一般车床磨削，数控外圆磨床除此外，还可磨削圆环面，以及以上各种形式的凌乱的组合表面。 零件的加工批量应大于经一般车床济批量数控车在非数控磨床加工中、小批量零件时，大型车床加工，因为各种原因，纯切削时刻只占实践工时的10％—30％。在磨削加工中心这一类多工序会合的数控磨床上加工时，这个比例有可能上升到70％～80％，但准备调整工时又往往要长的多，所以零件批量太小时就会变得不经济。
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