菱形刀片和圆形刀片主要用于成形表面和圆弧表面的加工，其形状及尺寸可结合加工对象参照**标准来确定。刀尖角的大小决定了刀片的强度。在工件结构形状和系统刚性允许的前提下，应选择尽可能大的刀尖角。通常这个角度在35°到90°之间。也有小角度20°的刀片，用来加工一些特殊的产品。R型圆刀片，在重切削时具有较好的稳定性，但易产生较大的径向力。振动严重，需要刚性更好的机床。
数控加工虽属于金属切削加工的范畴
数控加工虽仍属于金属切削加工的范畴，但有其自身的特点，主要变现为自动化程度高、连续加工过程较长、对刀所花费时间相对传统加工复杂与费时。因此，模具专用刀定制，在刀具选择上存在许多值得思考的问题。刀具表面镀层则是提高刀具性能的重要方法之一，福建模具专用刀，近年来应用广泛。有镀层的刀具寿命是没有镀层刀具的十倍，模具专用刀批发，常见的镀层有氮化钛TIN、氮碳化钛TICN、氧化铝等。显示高速钢、硬质合金使用后切削速度缩短了百倍，而镀层刀具的使用又缩短了四倍加工时间。
一般淬火后的钢件温度在达到400℃左右时，其硬度开始下降，所以在精加工淬火后钢件时，模具专用刀生产厂家，应充分利用这一特性，切削速度不宜选择太低或太高，以保持刀具有一定的耐用度。从目前的经验来看，不同的刀具材料切削淬火钢的切削速度，硬质合金刀片Vc=30～75 m/min；片Vc=60～120 m/min；PCBN刀片Vc=100～200 m/min。在断续切削和工件材料硬度太高时，应降低切削速度。
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