蒸发器原理-蒸发器-华阳化工机械

1腐蚀性介质检修作业

1.1作业风险

泄漏的腐蚀性液体、气体介质可能会对作业人员的肢体、衣物、工具产生不同程度的损坏，并对环境造成污染。

1.2安全措施

（1）检修作业前，必须联系工艺人员把腐蚀性液体、气体介质排净、置焕、冲洗，分析合格，办理《作业许可证》。

（2）作业人员应按要求穿戴劳保用品，熟知工作内容，特别是有关部门签署的意见。

（3）低洼处检修，场地内不得有积聚的腐蚀性液体，以防作业时滑倒伤人。

（4）腐蚀性液体的作业面应低于腿部，否则应联系相关人员搭设脚手架，以防残留液体淋伤身体、衣物、但不得以铁桶等临时支用。

（5）作业时，根据具体情况戴橡胶手套、防护面罩，穿胶鞋等相应的特殊劳保用品。

（6）拆卸时，可用清水冲洗连接面，以减少腐蚀性液体、气体介质的侵蚀作用。

（7）接触到腐蚀性介质的肢体、衣物、工具等应及时清洗；若有不适，应及时处理。

（8）作业完成后，工完料净场地清，做好现场的清洁卫生工作。

三、碱液在降膜蒸发器中成膜条件 

3、降膜管上的分布器的影响。

　　降膜分布器呈圆筒状，上部有4个均匀的15cm长的小豁，它的作用是使碱液在降膜管内均匀地成膜状下流。分布器必须垂直安装，且保证分布器在同一水平高度。这样碱液在管内流动时才能形成均匀的液膜。否则，分布器偏高点进入的碱液量小，可能会出现于壁现象。分布器偏低点碱液流量大，碱液顺着降膜管飞流直下，在降膜管内也不能均匀成膜，影响了蒸发强度和蒸发效果，使碱的浓度很难控制的相对稳定。因分布器不平，个别管内进碱量小，出现于壁使蒸汽在蒸发器的壳程内不能把热量传给管内的碱液，造成蒸发器壳程压力升高。压力超过安全阀起跳压力时安全阀起跳，使蒸发器出现强烈的震动，那些与降膜管接触不紧的分布器就会脱离降膜管，使碱液无法在降膜管内成膜，严重地影响了蒸发强度，多效蒸发器，甚至使蒸发过程无法进行。

　　综上所述，要想使碱液在降膜管内均匀成膜，首先必须保证降膜管上的分布器垂直且不能出现松动，其次要控制好极限进料量和极限浓度，同时还要保证稳定的蒸汽压力和蒸汽流速，以及对高压蒸汽进行增湿，利用蒸汽的汽化潜热来保证稳定的热流强度。这样碱液才能在降膜管内均匀成膜，保证整个蒸发过程顺利进行，防止碱液从二次蒸汽中流失，降低烧jian蒸发的成本。

三、碱液在降膜蒸发器中成膜条件

2、热流强度的影响。

　　在降膜蒸发器内，进入蒸发器壳程的蒸汽与管程内的碱液传热过程为：（1）加热蒸汽通过对流传热给管壁；（2）管壁导热；（3）碱液通过对流传热从管壁上吸取热量。

　　蒸汽进入蒸发器时，被冷凝成液体。蒸汽和壁面比较清洁时，液滴润湿管表面，液滴集成一定大小后形成一定厚度的液膜，由重力作用和沿壁面流下，蒸发器原理，但壁上仍覆盖一层液膜，这种冷凝方式称为膜状冷凝。如果蒸汽内含有油脂类物质或壁面被这类物质所玷污时，冷凝液往往就不能润湿表面形成液滴。膜状冷凝时热量必须通过液膜来传导，但热阻较大，蒸发器，尽管这样在降膜蒸发过程中蒸汽冷凝方式仍以膜状冷凝为主。因降膜蒸发器的列管较长，管下部的冷凝液膜厚度和流速较大，且冷凝液流动时大都呈湍流形式，传热系数仍很高，依然能获得稳定的热流强度。在列管内碱液下流时随着膜层的减薄，碱液浓度增大，粘度随之增大，而热载体和碱液是相对流动的，所以壁温及碱温始终是下部高于上部。当降液管内物料密度减小时，da热负荷增大到超过极限热负荷时，会引超剧烈的鼓泡液膜沸腾，造成二次汽核心对液膜吹散到管中心。二次蒸汽流中出现的夹带造成二次蒸汽带碱，二次蒸汽冷凝后形成的冷凝液中含碱超标，导致一部分碱流失。

　　综上所述，在降膜蒸发过程中，要获得稳定的热流强度和避免二次蒸汽带碱，首先要控制好蒸汽压力。在高压蒸汽的主管路上加一个压力调节阀，把蒸汽压力控制在1.0Mpa，同时对蒸汽进行增湿，充分利用蒸汽的汽化潜热，使蒸汽形成膜状冷凝，以便使降膜管内的碱液获得稳定的热流强度。其次要不断排除蒸发器壳内的不凝性气体。不凝性气体随着蒸汽的不断冷凝，浓度不断，三效蒸发器，致使它有管壁附近形成一层热很大的气膜。这种气膜的存在使冷凝传热系数下降，影响了传热效果。所以为了获得稳定的热流强度，必须控制好蒸汽压力和保证稳定的蒸汽流速，同时还要不断的排除蒸发器内的不凝性气体，这样才能使整个蒸发过程连续稳定的进行。