数控外圆磨床磨削外圆
数控外圆磨床磨削外圆工件的外圆一般在普通外圆磨床或外圆磨床上磨削。外圆磨削一般有纵磨、横磨和深磨三种方式。
（1）数控外圆磨床纵磨法，纵磨法磨削外圆时，砂轮的高速旋转为主运动no，工件作圆周进给运动的同时，还随工作台作纵向往复运动，实现沿工件轴向进给fa。每单次行程或每往复行程终了时，砂轮作周期性的横向移动，实现沿工件径向的进给fr，从而逐渐磨去工件径向的全部留磨余量。磨削到尺寸后，进行无横向进给的光磨过程，直至火花消失为止。由于纵磨法每次的径向进给量fr少，磨削力小，三销轴磨床报价，散热条件好，充分提高了工件的磨削精度和表面质量，能满足较高的加工质量要求，但磨削效率较低。纵磨法磨削外圆适合磨削较大的工件，是单件、小批量生产的常用方法。
（2）数控外圆磨床横磨法，采用横磨法磨削外圆时，砂轮宽度比工件的磨削宽度大，工件不需作纵向（工件轴向）进给运动，砂轮以缓慢的速度连续地或断续地沿作横向进给运动，实现对工件的径向进给fr，直至磨削达到尺寸要求。其特点是：充分发挥了砂轮的切削能力，磨削，同时也适用于成形磨削。然而，在磨削过程中砂轮与工件接触面积大，三销轴磨床厂家，使得磨削力增大，工件易发生变形。另外，砂轮形状误差直接影响工件几何形状精度，磨削精度较低，表面粗糙度值较大。因而必须使用功率大，刚性好的磨床，磨削的同时必须给予充分的切削液以达到降温的目的。使用横磨法，要求工艺系统刚性要好，工件宜短不宜长。短阶梯轴轴颈的精磨工序，通常采用这种磨削方法。
（3）数控外圆磨床深磨法，深磨法是一种比较**的方法，生产率高，三销轴磨床，磨削余量一般为0.1——0.35mm．用这种方法可一次走刀将整个余量磨完。磨削时，进给量较小，一般取纵进给量为1——2 mm／r， 约为“纵磨法”的15%，加工工时约为纵磨法的30——75%。
外圆磨床的故障分析解决
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外圆磨床的故障分析解决：
一般来说，由外圆磨床所生产的产品，如果在机器设备出现问题之后，会出现表面上的直波痕迹，这样的产生原因大都是由机器的砂轮的位置不平衡，在工作的过程中出现振动，或者是错位的现象。还有就是砂轮的表面硬度过高，而产品自身的硬度偏软，现在生产时，施加的压力没有掌握好平衡。除此之外，如果是外圆磨床机器长时间的使用，没有进行定时的检修，那么砂轮就会出现变钝的情况，这样同样会使得产品的表面出现问题。后就是砂轮检查维修后，由于修的过于仔细，使得轮上的打磨金刚石被磨钝了，也会造成以上现象。产品除了会出现无序波纹外，还有可能成椭圆形，造成这样的原因就是机器的中心孔的形状不正确，出现角度的偏差，或者是有毛刺，以及污垢，铁屑等杂物。出现这种情况就必须迅速的清理掉，以及对中心孔的重新打磨，同时也需要进行润滑油的涂抹，因为缺少润滑的关系，也会使得产品出现形状上的问题。其次，顶针在主轴中，以及尾架的锥孔内的贴合不紧密，使得在打磨的过程中发生了摇晃，三销轴磨床价格，使得打磨的过程中，对外圆磨床造成了形状的误差。
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外圆磨床的精度影响
精度影响
1:磨头、头架、尾座的等高度对工件尺寸精度的影响。外圆磨床加工操作
磨头、头架、尾座的等高度误差将使头架、尾座中心连线与砂轮主轴轴线在空间发生偏移，此时磨出的工件表面将是一个双曲面。
2:头架、尾座中心连线对磨头主轴轴线在水平面内的平行度误差对工件尺寸精度的影响。
当发生该项误差时，外圆磨床磨出的工件外形将是一个锥体，即砂轮成角度磨削，表面有螺旋形磨纹。
3:磨头移动相对于机床导轨垂直度误差对加工精度的影响。
这项误差的终结果是使主轴轴线与头架、尾座中心连线发生偏移，在磨轴肩端面时，将造成轴肩端面与工件轴线的垂直度误差。磨外圆时，将影响表面粗糙度，产生螺旋形磨纹。
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