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易拉罐撕碎机工作原理

　　易拉罐撕碎机的原理就是在高度转动的刀片下，对进入粉碎腔的物料，进行冲击、剪切、撞击、碾压，蕞后通过与衬板之间的碰撞、摩擦，上海小型撕碎机，形成颗粒状金属球，符合细度要求的金属颗粒就从筛网漏下，从出料口出来；而不符合要求的铁皮、大的颗粒则再次进行冲击、剪切、撞击、碾压和摩擦，直到符合要求的细度从筛网过滤出料。出料以后，金属中有铁的颗粒，也有铝的颗粒，这些从出料口出来的金属颗粒则自动进入铁铝分离装置的自动输送带，在电磁力和离心力的作用下，铁铝分离器将铁颗粒和铝颗粒分离出来，提升粉碎的价值。

金属撕碎机在运转过程中，主轴承温度过高

主轴承温度过高可能是由于以下原因造成：

1）润滑油中断或油量严重不足。断油或少油的原因及处理办法与上面讨论的相同。

2）润滑油过稠或过稀。主轴承产生的热量除少部分由金属传导出去外，大量的是靠润滑油带走。当润滑油过稠时，流动性很差，不能及时把热量带走，引起主轴承发热。当润滑油过时，不能形成液体摩擦的油膜，金屑直接摩擦，所以发热很快。

润滑油过稠或过稀是因为油的型号选用不当，或油的型号基本适合，但气温过低致使油的憨度升高。流动性差。处理的办法是重新选择润滑油，或停止供给冷却水或用加热器加热。

3）润滑油变质。润滑油变质将失去其润滑性能，导致轴承发热。处理的方法除更换润滑油外。还应将润滑部位、油管、油箱等进行清洗。

4）铀瓦副研不符合要求。轴瓦在刮研时，若瓦口刮研不够量，与中空轴颈配合过紧；瓦面与轴颈接触点过多，瓦面上末刮出油槽等，都会引起轴瓦发热。因为金属撕碎机整个转动部分的重量全部压在轴承上，轴颈对轴瓦的压力很大，当轴瓦与轴颈配合过紧，或瓦面与轴颈接触点过多或未留油槽时，润滑油无法进入接触面，起不到润滑作用。处理的办法是检查铀瓦刮研质量。重新副研，直至符合技术要求为止。

5）落人杂物。当矿浆或泥砂等杂物进入到轴颈与轴瓦的摩擦面，将严重*坏轴瓦与轴颈酌配合。使轴瓦及轴颈表面拉槽，摩擦加剧，引起发热。处理的办法是消除杂物，重新刮研铀瓦。

金属撕碎机在运转过程中，主轴承发生点蚀或熔化现象

在接触应力的作用下，小型撕碎机**，相互摩擦件表面产生极细微的裂痕。这种裂痕的蔓延发展使金届微粒剥落下来，使表面形成伤痕的现象叫点蚀。点蚀严重时，小型撕碎机报价，会发生烧瓦事故。

除主轴承温度过高可能造成点蚀外，还有可能是因以下原因造成的：

1）润滑油中有水：由于水的存在，它能阻止油膜的形成，小型撕碎机销售，使油膜不连续，承载能力下降，在没有油膜的局部点亡，会产生裂痕，裂痕扩大即发生点蚀。

2）有杂物进入摩擦面。泥砂或铁屑进入主轴承后，伤害轴承表面。使表面产生斑痕、拉槽等。

对于上述两种情况，首先应清洗、修理轴瓦和轴颈，其次是换油。必要时需重新浇注巴氏合金。