南通注塑机-力松注塑科技有限公司-注塑机维修

背压的作用

1、增加密度，提高制品重量和尺寸的稳定性；

2、利于排除料筒内溶体的气体，减少制品表面的气花、气泡；

3、减慢螺杆后退速度，使料筒内的熔料充分塑化；

4、适当提升背压，可改善制品表面的缩水（适用于无顺序阀浇口的模具及产品）

5、能提升熔料的温度，使熔料塑化品质提高，改善熔料充模时的流动性。

背压太低时对工艺及产品质量的影响

1、背压太低时，螺杆后退过快，流入料筒前端的熔料密度小（较松散），夹入空气多；

2、会导致塑化差、料量不稳定，产品质量、制品尺寸变化大；3、制品表面会出现缩水、冷料纹、光泽不均等不良现象；

4、产品内部易出现气泡，产品轮廓及筋位易缺料；

5、溶体温度低，注塑机厂，粘度高溶体流动性差。

背压太高时对工艺及产品质量的影响

1、料筒前端的熔料压力太高、料温高、粘度下降，易于填充，但会加大产品轮廓飞边；

2、背压过高，储料时间就越长，所以溶体在料筒的受热时间增长而造成热分解，制品表面颜色/光泽变差影响表观质量；

3、背压过高，螺杆后退慢，储料时间长，会增加成型周期时间，导致生产效率下降；4、背压高，熔料压力高，无顺序阀浇口容易发生流涎现象，造成下次射胶时，浇口流道内的冷料会堵塞进浇口或产品表面出现冷料斑；

5、螺杆及料筒机械磨损增大。

松退的定义及作用

01松退前保压结束，螺杆旋转出料开始前，使螺杆适当抽退，可以使模具内的前端溶体压力降低（减小产品应力），注塑机厂家，此为前松退，一般情况很少用前松退。

02松退后螺杆旋转储料结束后，使螺杆适当抽退，可以使螺杆前端溶体压力降低，此为后松退，后松退是我们常用的一个参数，其作用可防止喷嘴的流涎及料头的抽丝。

因此背压与松退大小的调整是一个成正比的关系?

怎样进行注塑机的调试？

注塑机安装好后，必须经过严格的调试程序，才能投入正式生产，它主要包括整机调试、**装置调试、合模装置调试等三部分。

一、整机性能的调试

1)检查压力油箱中的液压油和注油器中的油面，确保液压油相润滑油供应充足，油的型号应符合说明书要求。

 2)接通主电源，接通操纵箱上的主开关，南通注塑机，并将操作方式选择开关置于点动或手动。先点动注塑机，检查油泵的运转方向是否正确。

 3)机器启动应在液压系统无压情况下进行，当启动后再调节液压系统压力至正常压力。 

4)液压泵工作后，打开油冷却器冷却水阀门，对回油进行冷却，防止油温过高。

 5)液压泵短时间工作后，注塑机维修，关闭安全门后手动闭模，并打开压力表，观察压力是否上升。

 6)空车时，手动操作机器空运转几次，观察安全门、指示灯、各种阀动作是否正确和灵敏。

7)检查继电器、限位开关、计数装置、总停按钮工作是否正常、可靠、灵敏。 

8)进行半自动操作试车和自动操作的试车，检查运转是否正常。

二、合模装置的调试

1)将模具擦拭干净，然后小心稳妥地安装于动定模之间，再根据塑件大小，调整好行程滑块，限制动模板的开模行程。

 2)调整好顶出机构，使之能够将成型塑件从模腔中顶出到预定距离。

3)根据加工工艺要求调整锁模力，一般应将锁模力调整到所需锁模力的下限。

 4)调整所有行程开关至各自位置，调整模具闭合的**装置。

5）调整模具启闭模的速度和压力，一般先调速度至预选值，再调压力至规定值。

 6）合模装置只能在注塑机两侧安全门均关闭时才能进行工作，检查安全门在打开时，机器是否会停止工作。

塑胶的粘度及条件对粘度的影响

熔融塑料流动时大分子之间相互摩擦的性质称为塑料的粘性.而把这种粘性大小的系数称为粘度，所以粘度是熔融塑料流动性高低的反映.粘度越大，熔体粘性越强，流动性越差，加工越困难.

工业应用上，比较一种塑料的流动性并不是看其粘度值，而是看其熔体流动指数大小(称MFI):所谓MFI，就是在一定熔化温度下，熔体受到额定的压力作用下，单位时间内(一般为10分钟)通过标准口模的熔体重量.以g/10min表示，如注塑级的PP料，牌号不同，MFI的值可以从2.5~30间变化，塑料的粘度并非一成不变，塑料本身特性的变化，外界温度，压力等条件的影响，都可促成粘度的变化.

1.1分子量的影响

分子量越大，分子量分布越窄，反映出来的粘度愈大.

1.2低分子添加济的影响

低分子添加济可以降低大分子连之间的作用力.因而使粘度减小，有些塑料成型时间加入溶济或增塑 剂就是为了降低粘度，使之易于模成型.

3温度粘度的影响

温度对大多数熔融塑料的粘度影响是很大的，一般温度升高，反映出来的粘度越低，但各种塑料熔体粘度降低的幅度大小有出入:

PE/PP类塑料，升高温度对提高流动性，降低熔体粘度作用很小，温度过高，消耗加大，反而得不偿失

PMMA类等塑料，温度升高粘度就显著下降，PS ABS升高温度对于降低粘度于成型亦有较大好处

4剪切速度的影响

有效的增加塑料的剪切速度可使塑料粘度下降，但有部分塑料，如PC亦有例外，其粘度几乎不受螺杆转速的影响.

5压力的影响

压力对粘度的影响比较复杂，一般PP&PE类粘度受压力的影响不是很大，但对PS的影响却相当显著，实际生产中，在设备较完善的机器上，应注意发挥高速**，即高剪切速度的作用，而不应盲目地将压力提高.