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机械式硫化机自身结构的原因，机械式硫化机存在如下问题：

1、上下模受到的合模力不均匀，对双模轮胎定型硫化机而言，两侧受力，大于两内侧的受力；

2、连杆、曲柄齿轮等主要受力件上的运动副，是由铜套组成的滑动轴承，易磨损，对精度影响较大；

3、上下热板的平行度、同轴度，机械手卡爪圆度和对下热板内孔的同轴度等精度等级低，特别是重复精度低； 合模力是曲柄销到达下死点瞬间由各受力构件弹性变形量所决议的，而温度变化使受力构件尺寸发生变化，平板硫化机，合模力也随之发生变化，因而出产过程中温度的动摇将造成合模力的动摇。

全自动硫化机一般情况下是很难漏水的，出现这种情况的主要原因就是碳黑的原因，因为碳黑会吸收空气中的水分，平板硫化机厂家，混炼温度100度左右会产生大量水气，硫化机排胶时累积成水会误以为是密炼机漏水，消除水气的方式是每次混炼过程中提升加压盖数次把水气排掉，这样就不会有水了。

硫化机油缸密封圈使用一定时间后，如发现溢油过多，应予更换。更换硫化封圈时，将活塞升到***高点，用木棍支柱下托板，松开连接板与活塞的螺栓，松开快速缸上端油管，将上端放进油箱(即下降时油打进油箱);旋至手动位置，按下M2键使活塞自行下降至***低点，换上新油封。然后按M3按钮，使活塞慢慢上升，使密封圈完整正确地装入。

平板硫化机每次使用结束后，应当将水压板内的水放干净，尤其是冬季，如果水不能放干净，往往导致水压板胶皮过早老化，水压板使用寿命降低；硫化机存放环境应保持干燥、通风良好，平板硫化机厂，避免因潮湿导致电器线路潮湿；合模导向装置：在下垫台的两侧设有合模导向装置，框板与平台安装导向座，导向座加工斜面，可通过顶丝调整斜面距离。

平板硫化机首要用于硫化平型胶带（如保送带、传动带，简称平带），它具有热板单元面积压力大，设备操作牢靠和修理量少等长处。在橡胶工业中，柱式平带平板硫化机是运用较早的一种机型，我国以前运用的平带平板硫化机也多为柱式结构，但当时则多选用框式结构。

框式平带平板硫化机与柱式平带平板硫化机比较，具有以下长处：在必定的中间距下，答应设备较大直径的液压缸，然后可削减液压缸数目，并且结构简略，修理量少；上横梁受力合理，所需的断面模量远比住式的小，能够减轻分量；制造设备简略，管路装备隐蔽，整机外形齐截漂亮。

框式平带平板硫化机单个框板的侧向刚度比立柱差，平板硫化机生产厂家，然则由于框式平带平板硫化机的机架均为由多个框板组合而成，因而整机具有足够的侧向刚度。保送带平板硫化机  便是专学生产保送带的平板硫化机，它比浅显硫化机规格型号要大，现在用于出产保送带的硫化机。