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环保新型材料崛起 TPE塑性弹性体需求持续增长！高分子材料分为橡胶、塑料以及热塑性弹性体（TPE）。TPE大约在35年前就诞生了，它作为橡胶弹性体的替代材料是相当引人注目的。TPE可用热塑性塑料加工机械进行加工，与硫化橡胶相比是一种加工简单、节省能源的高分子材料。

橡塑行业中，tpr塑胶，橡塑和塑料有着极其重要的地位。而作为第三聚合材料（热塑性弹性体TPE），tpr厂家，以极为迅猛之势逐渐近前两者，渐渐成为行业受瞩目的橡胶弹性体材料。

TPE弹性体又称人造橡胶或合成橡胶。TPE弹性体既具备传统交联硫化橡胶的高弹性、耐老化、耐油性各项优异功能，同时又具备普通塑料加工方便、加工方式广的特点。它可采用注塑、挤出、吹塑等加工方式生产。目前，热性弹性体TPE材料已成为取代传统橡胶的材料，其环保、**、手感舒适、外观精美，使产品更具创意。因此也是一支更具人性化、高品味的新型合成材料，也是世界化标准环保材料。

热塑性弹性体银色条纹

以注胶口为中心出现状条纹的现象，是材料中的水分或挥发成分气化引起的。其 中，在塑化过程中卷入或模具内存留的空气也会导致这一现象的产生。因此，对吸潮性材料在成型前进行充分地干燥 及降低易产生分解性气体材料的成型温度都是非常必要的。

热塑性弹性体材料注塑缺胶

未充满模腔端部的现象称之为缺胶。这主要是因填胶量不足等成型条件不适而引起的，但 成型时排气不充分或流胶道不均衡（多腔模具）也会导致这一现象的产生。

热塑性弹性体发粘

与树脂相比，软质热塑性弹性体表面更容易产生了发粘的现象。其原因主要是因老化而生成低相对分子质量聚合物和增塑剂、稳定剂迁移至表面而引起的。但无论属哪种 情况，采用红外光谱法（IR）等分析手段，通过分析发粘成分便能够比较容易地确定出与此相关的物质。

从材料本身的角度看，通常发黏是填充油过量，tpr公司，尤其是超低硬度的TPE-S，或者TPV。对于TPV，如果硫化程度不够，也很容易发粘。

发粘主要是成型温度过高，聚合物因热分解而形成低相对分子质量物质的缘故。尽管成型机的设定温度本身未达到热分解温度，但在成型工艺中的剪切生热有时也会 使其暂时达到高温。作为其对策，tpr，降低成型温度、低剪切化，用氮气净化成型机液压缸体内部都是十分有效的。另外，在成型机暂停时，胶料长时间以熔融状态置留 在成型机的模腔内，有时也会因热老化而发粘。

另外，在高温下使用的制品很容易出现发粘的现象。因此，稳定剂、软化剂种类的选择和用量的确定是非常重要的。