弹簧缓冲器必要资料:
(1) 控制直径(Controlling diameter)(a)外径、(b)内径、(c)所套管之内径、(d)所穿圆杆之外径。
(2) 钢丝或钢杆之尺寸(Wire or bar size)。
(3) 材料(种类及等级)。
(4) 圈数:(a)总圈数及(b)右旋或左旋。
(5) 末端之形式(Style of ends)。
(6) 在某一挠区长度下之负荷。
(7) 一寸至几寸长度变化范围内之负荷比率。
(8) 较好体高“自由长”(Maximum solid height)。
(9) 运用时之较好压缩高。
压缩弹簧缓冲器(乃变体弹簧缓冲器第种,由直筒型、锥形至缩、凸腰形,乃至各种尾端之变体,均可依设计成型。
压缩弹簧缓冲器为所有弹簧缓冲器种类中被广泛运用的一种,产品运用范围广及电子、电机、计算机、信息、汽机车、自行车、五金工具、礼品、玩具、乃至工业,因其设计与原理易于掌握,制造控制也为单纯。
扭转弹簧缓冲器
各圈或是紧密围绕或是分开围绕,俾能适任扭转负荷(与弹簧缓冲器轴线成直角)。弹簧缓冲器之末端可绕成钩状或直扭转臂。下述为一扭转弹簧缓冲器之必要资料:
(1) 自由长度。
(2) 控制直径:(a)外径、(b)内径、(c)所套管之内径,或(d)所穿越圆杆之外径。
(3) 钢丝尺寸“线径”。
(4) 材料(种类及等级)。
(5) 圈数:(a)总圈数及(b)右旋或左旋。
(6) 扭转力:偏转至某一角度之磅数。
(7) 较好挠度(自由位置算起之角度)。
(8) 末端之形式。
在弹簧缓冲器加工过程中需要主意什么呢?
在弹簧缓冲器加工过程中需要主意什么呢?今天飞马弹簧缓冲器来告诉你
1、不带支承圈的弹簧缓冲器和钢丝直径过细的弹簧缓冲器不应焊接簧头,但端头钢索不应有明显的松散,应去毛刺。凡需焊接头部的多股簧,其焊接部位长度应小于3 倍索径(不大于10毫米)。加热长度应小于一圈,焊后应打磨平滑,气焊时焊接部位应进行局部低温退火。
2、支承圈根据产品要求可选用冷并和热并两种方法。采用热并方式不允许将簧加热至打火花或发白,硅锰钢温度不得高于850℃。支承圈与有效圈应有效接触,衡水缓冲器,间隙不得超过圈间公称间隙的10%。
3、多股簧特性可由调整导程决定,绕制时索距可进行必要调整。拧距可取3~14倍钢丝直径,HT3-800缓冲器,但一般取8~13倍为佳。其簧力还与自由高度、并端圈、外径及钢丝性能等有密切关系,可通过调整其中某项或几项予以改变。
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重要弹簧缓冲器紧压时间为24小时,普通弹簧缓冲器为6小时或连续压缩3~5次,每次保持3~5秒。紧压时弹簧缓冲器与芯轴的间隙以芯轴直径的10%为宜,间隙过小则难于操作,间隙过大则易使弹簧缓冲器发生弯曲变形。紧压时若其中一件弹簧缓冲器折断,则其余应重新处理。
5、对于H0/D2值较大的多股簧,在热处理时应注意其变形问题,考虑是否穿芯轴且应注意摆放方式,选用适宜的热处理设备。在可进行修复条件下,可进行多次回火和热压以达到目的。
6、弹簧缓冲器表面处理一般进行磷化处理即可,也可进行其它处理。凡要进行镀层为锌与镉时,电镀后应进行除氢处理,除氢后抽3%(不少于3件)复试立定处理,复试中不得有断裂。弹簧缓冲器应清除表面脏物、盐痕、氧化皮,HT3-1600缓冲器,方法可采用吹砂或清洗的办法,HT2-500缓冲器,但不能采用酸洗。江苏飞马弹簧缓冲器引进**的自动化设备,出品率高,质量好,欢迎新老客户的来电咨询合作业务!
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