低温型浓缩MVR蒸发器的浓缩工艺技术特征和浓缩工艺分别表现在以下几个方面。
1.装置配套机电设备全部标准化。
2.吨水装置制造成本比较低，大约减少至30～40%。
3.采用板式浓缩蒸发器，模块化设计，便于大规模批量生产。
4.采用抽屉式结构，制造装配、检修维护方便，可拆卸清洗。
5.采用板式浓缩蒸发器，可实现废水高倍浓缩，无机盐可结晶分离。
6.装置结构简单，装机功率低，自动化控制，操作简单，制造工艺性好。
上述即是浓缩蒸发器的技术特征。
MVR蒸发器的浓缩工艺包括：
1.水量在浓缩蒸发器上分布均匀，避免了现有装置喷头式给水不均匀易堵塞。
2.差压抽气使得各效间准确形成设计压差，使得装置运行稳定可靠。
3.混程给水，使相同造水吨位装置的吨水电耗较国外工艺减少40%-50%。
4.混程给水可将废水从高温效依次进入低温效，浓度逐渐升高，温度逐渐降低。避免了国外工艺中，由低温效向高温效循环给水引起的在高温效给水浓度升高，有效减轻了高温效的结垢和腐蚀情况。
在低温的环境中连续蒸发结晶器的功能和作用同样可以发挥巨大作用。尤其是多效性浓缩蒸发器的浓缩工艺。
7.5吨MVR案例生产效益分析总**额约1000万圆。
原水含N***约10%，COD约20000mg/L，蒸发出来的水含少量低沸物，COD约1000mg/L，可回到出来的工段使用，年节水量约6万吨。
蒸发出来的盐达到工业盐国标一等品的质量水平，年回收盐约6667吨，销售价格约30圆/吨。
浓相水需工艺配合回收部分有机物，以维持系统平衡，否则需排污约蒸发量的3%，排污水因量少，可单独蒸发或干燥处理。
电价按0.8圆/千瓦时计算，8000小时/年运行时间，蒸发成本约35圆/吨水，而普通三效约150圆/吨水 ，年节约运行费用约690万圆，**可18个月收回。如与普通单效蒸发比较，由于单效蒸发成本约300圆/吨水，年节约运行费用约1590万圆。
