1.排烟温度理论上不能低于150℃(实际控制160℃)，因为排烟温度低于150℃，省煤器弯头的外表面就要产生结露，而高温的烟气中含有，一旦遇到水分就会变成(亚**)，浓度越变越高直至生成**，而**对金属的腐蚀非常快，就必然要造成事故和危害.故此，燃煤锅炉烟气的结温度---即温度就是150℃。
2.同样道理，锅炉的进水温度也不宜太低，否则在经过省煤器弯头时也容易引起结露.根据实际的运行经验，在供热锅炉的运行中回水温度不应低于40℃，这也是水暖供热温度95--70℃，地暖供热温度55--45℃的设定依据所在。
锅炉安装省煤器弯头后，进入汽包的给水温度大大提高。对于沸腾式省煤器弯头来说，进入汽包的给水温度即为汽包压力下的饱和温度，对于非沸腾式省煤器弯头来说，进入汽包的给水温度虽未达到但也接近饱和温度。
因此，给水经省煤器弯头加热后，因水温等于或接近于汽包压力下的饱和温度，可以减小因温差造成的热应力，改善了汽包的工作条件。
在过热器或对流管束后安装省煤器弯头，即可有效地降低烟气温度，回收很多热量，节省大量燃料，因早期的锅炉通常以煤为燃料，故称之为省煤器弯头。
传统的低温过热器、低温再热器、省煤器弯头均采用光管式，管气侧对流放热系数远低于管内水侧或蒸汽。为了获得较高的传热系数和占有较小的布置空间，设计时往往选取较高的烟气流速，从而使对流受热面的飞灰磨损严重。对于大型锅炉，省煤器弯头，就各段的吸热量而言尾部烟道空间高度较少，这一矛盾更为突出。
按传热学原理，当受热面两侧放热系数相差3 倍以上时应在换热系数较小侧采取扩展表面技术。从而降低传热热阻，提高基面换热热流密度，减少受热面(重量、体积) ，也可能实现适当降低烟气流速以减轻受热面磨损。
锅炉低温过热器、低温再热器和省煤器弯头管气侧对流放热系数比管内水侧或蒸汽侧小得多(再热器相差在3 倍以上，过热器相差1 个数量级，省煤器弯头相差1～2 个数量级) ，正适合在烟气侧采取扩展表面技术。
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