刀盘与刀架**精度优化调整。原来是基孔制配合基轴制，孔为过渡公差配合基轴制公差，从理论上实现了配合误差满足要求。优化技术参数后，着重解决动齿盘和刀盘的形位公差，让其自身精度满足要求。动齿盘外圆φ 40h5的外磨加工完全能够保证其精度，主要是在端齿磨床磨齿过程中，必须采用千分表找正基准外圆在0.002mm，保证磨齿过后啮合误差在0.005mm内，而且为保证磨齿精度，在磨齿之前查看每处的磨量是否均匀，误差在0.2mm以内，刀盘厂，否则需要微调动齿盘的圆周位置以达到要求。
PCD刀片的韧性和可焊性
为提高PCD刀片的韧性和可焊性，以硬质合金为基底，刀盘，在其表面烧结或压制一层0.5~1mm厚的PCD而组成金刚石复合刀片（PCD/CC）。PCD/CC可用焊或机夹方式制作刀具。由于其可焊性好，重磨容易，成本低，故应用广泛。须指出的是，PCD和PCD/CC刀具的刃口锋利性和加工表面质量均不如单晶金刚石，同时其可加工性差，磨削比小，难以根据刀头的几何形状任意成形，数控刀盘，至今还不能方便地制造带断屑槽可转位刀片和立铣刀等几何形状复杂的产品。
选择刀具寿命时可考虑如下几点：（1）根据刀具复杂程度、制造和磨刀成本来选择。复杂和精度高的刀具寿命应选得比单刃刀具高些。（2）对于机夹可转位刀具， 由于换刀时间短， 为了充分发挥其切削性能，提高生产效率，刀具寿命可选得低些，刀盘生产厂家，一般取15—30min。（3）对于装刀、换刀和调刀比较复杂的多刀机床、组合机床与自动化加工刀具， 刀具寿命应选得高些，尤应保证刀具可靠性。
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