铝矾土是耐火材料大家都知道，但是铝矾土的质量决定了产品的好坏，那么铝矾土熟料中的杂质对铝矾土熟料有多大影响呢？下面就让我来告诉大家。
杂质对铝土矿熟料的影响TiO2是铝土矿熟料中杂质的含量较高。在次生铝土矿中，TiO2主要与富铝红柱石形成固溶体，进入玻璃相较少，这不利于铝土矿烧结，但可以改善其高温机械性能。 b。 Fe2O3也是铝土矿中的**杂质。 Fe2O3每增加1％，玻璃相含量就增加0.7％，而Fe2O3的增加对刚玉和莫来石相的影响很小。在铝土矿烧结过程中，大部分Fe2O3进入主晶相形成固溶体，一小部分进入玻璃相，一部分与Al2O3和TiO2形成固溶体，有利于促进烧结。 C。 K2O是铝土矿的**杂质。每增加1％k2o，玻璃相含量增加7％，莫来石含量减少15％-20％，刚玉增加8％-13％。当K 2 O含量增加时，原始的网络结构被*坏，并且玻璃相中的**杂质增加，这不利于铝土矿的高温机械性能。 d。当存在少量的CaO时，会形成钙长石。钙长石-莫来石-鳞石英之间的共晶温度为1345℃。如果CaO的含量为1％，则液相的形成量可以达到10％，这显然不利于铝土矿的高温性能。
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厂家在生产耐火材料时，通常采用铝矾土熟料加工，铝矾土熟料所占的比重和质量的高低决定着产品的好坏。那么，辨别铝矾土熟料的好坏呢?请仔细阅读。
矾土的煅烧
⑴分解阶段(400-1200℃)，在该阶段，水铝石脱水形成刚玉假象，高岭石脱水形成偏高岭石，偏高岭石又转化为莫来石和方石英。
⑵二次莫来石化阶段(1200-1400℃或1500℃)，在1200℃以上，从水铝石脱水形成的刚玉与高岭石分解出来的游离SiO2继续反应形成莫来石，称为二次莫来石化，该过程称为二次莫来石化。
⑶重结晶阶段(1400-1500℃)，在1400-1500℃以上，莫来石和刚玉的晶体发育长大，气孔缩小和消失，其中杂质形成液相，填充料块内的气孔，由于固相在液相中的溶解和析晶、固相分子间的扩散作用，料块逐渐趋于致密
矾土熟料的鉴别
一看，观察外表，如果是发白、发青或者灰白色的话，铝含量较高;如果呈褐黄或浅红色，那是含铁多;观察断面，致密、没有可见气孔，则说明该矾土煅烧完全，没有欠烧料;
二摸，拿在手中，感觉发重，则说明致密，铝含量较高;
三添，用舌头舔打碎 的铝矾土的光滑一面，如果能感觉到舌头有种吸得感觉，说明铝矾土也是很不错的。
【郑州昌利耐火材料有限公司】给大家提供的看铝矾土熟料的技巧，当然铝矾土熟料也有三种等级，用途都有所不同，所以我们在选择的时候要根据自己的需求来选择适合自己的铝矾土熟料!
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大家知道什么是铝矾土吗？铝矾土其实还可以加工成别的。大家知道吗？按一定比例配置后经煅烧磨细制得的水硬性胶凝材料，可用在耐火浇注料做结合剂用。
1. 高铝水泥水化热大。不可用在大面积混凝土工程以及潮湿、高温工程,适合在5-35度的环境下使用，在浇注料中加入一定比例的高温耐火水泥，能使浇注料在施工中凝结快、致密性强。
2. 高铝耐火水泥抗**盐侵蚀能力强。高铝水泥的水泥石结构致密，主要成分是低钙铝酸盐，氧化钙含量，比较适合应用在有抗**盐侵蚀要求高的工程上。
3. 高铝耐火水泥耐热性好。在高温环境下会一直保持固相状态，且水泥的强度不变。
4. 高铝水泥的使用要求比较苛刻。高铝水泥早期强度增长快，适合用在紧急抢救工程中或者早期强度要求高的工程，高铝水泥后期强度会下降，特别是在高于30℃的湿热环境下，高铝水泥强度下降的更快更明显，严重的会引起浇注料结构的*坏,所以高铝水泥使用在结构工程中时要慎重。
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