高**、压铸铝合金目前运用的比较成熟就是，手工砂轮机械抛光，机械振动研磨抛光、
手工砂轮机械抛光适用于：形状简单或者体积较大的一些的工件。
机械振动研磨抛光适用于：形状复杂且体积较小的工件。
机械振动研磨抛光流程：先将压铸铝表面油污清洗干净，在将压铸铝、在放入振动研磨机中研磨光亮。
光亮后继续做后期处理，例钝化、封闭、喷漆。
机械磁力抛光：先将压铸铝表面油污清洗干净，在将压铸铝、在放入宝亿抛光机中抛光。
光亮后继续做后期处理，例钝化、封闭、喷漆。
压铸铝含硅量比较高遇酸碱性容易变色发黑，压铸铝液体化学抛光工艺还在研发中
同样是金属表面处理设备，宝亿自动化生产的平面自动抛光机和平面研磨机有什么区别呢？平面抛光机和平面研磨机虽然有一字之差，但两者的机械动作结构基本相同。都是通过物理的方式，通过摩擦的方式
产生切削力，将产品表面打磨平滑，从而达到抛光的目的。
虽然平面抛光机和自动抛光机的机械动作原理几乎一样，但两者在实际中的应用还是有着很大的差别的。
1.平面抛光机是通过发动机带动磨盘转动，水壶全自动抛光机，并和在磨盘上自转的工件产生摩擦，运用摩擦产生切削力，将工件表面凹
凸不平的地方磨平，来达到抛光目的。平面抛光机适用于金属平面(及非金属材料)的研磨抛光及电镀前的表面处理。
可装砂轮、麻轮、布轮、风轮、尼龙轮、纤维轮、千叶轮及砂带轮等抛轮;可出砂光或镜光，也可以拉丝出纹。用途也
非常广泛，可以适用于不同行业和不同材质的平面抛光，主要是将各种材质的工件进行表面精抛，使其达到一定的平
面度，平行度和光洁度，以及更加美观。
2.平面研磨机为精密研磨抛光设备，被磨、抛材料放于平整的研磨盘上，研磨盘逆时钟转动，修正轮带动工件自转，重
力加压或其它方式对工件施压，工件与研磨盘作相对运转磨擦，来达到研磨抛光目的。平面研磨机利用涂敷或压嵌在研
具上的磨料颗粒，通过研具与工件在一定压力下的相对运动对加工表面进行的精整加工(如切削加工)。研磨可用于加工
各种金属和非金属材料，全自动抛光机，加工的表面形状有平面，内、外圆柱面和圆锥面，凸、凹球面，螺纹，齿面及其他型面。其主
要用于LED蓝宝石衬底、光学玻璃晶片、石英晶片、硅片、诸片、模具、导光板、光扦接头等各种材料的单面研磨、抛
光。
②亮度增加：化学抛光的亮度，陈了与磷酸浓度、浓度，温度有关外，还与抛光液的含水量有关。含水量越高，亮度越低；三酸抛光液中磷酸含量高达80％(磷酸的含水量为15％)，相应抛光液水含量小低于12％；如此高的水含量必然降低抛光材的亮度。无烟镜面抛光液在制作过程中，经过长时间的高温浓缩，水含量水足5％，因此镜面抛光材的亮度明显提高。
③可长时间滴流：考虑到化学抛光反应过于剧烈，铝合金离开槽液后，滴流时间不能超过20s，大量抛光液被带进水洗槽，造成抛光材成本过于昂贵。无烟镜面抛光液中添加有足够量的缓蚀剂，广东全自动抛光机，保护铝合金离开槽液后，可在空中按任意时间滴流而不花材，也没流痕。由此可节约抛光液70％以上。
④自动除灰：铝合金不纯或抛光液老化时，铝材经三酸抛光后，表面往往有一层黑灰，一般方法很难除去，严重影响抛光材质量。无烟镜面抛光槽中，添加有除灰成分，可自动清除抛光灰。
⑤成品率高：由于镜面抛光槽解决了色差、流痕、花材、抛光灰等问题，使得成品率大幅提高。从而降低了成本，提高了生产效率。
3)保光氧化槽。设置本槽有两大目的：
①预制化学氧化膜：保光氧化槽，能生成一定厚度的氧化膜，又能完全保留原有亮度；钢合金从镜面抛光到阳极氧化之前，可先过保光氧化槽，预制一定厚度的化学氧化膜，避免氧化之前在水洗槽中产生点蚀或花材，全自动抛光机厂家，提高成品率，同时在进行阳极氧化时，减少氧化失光。
②精除灰：抛光灰的来源有两种，一是铝合金中有夹杂，二是抛光液老化。抛光灰 用一般方法很难清除，能严重影响抛光材的外观质量。尽管无烟镜面抛光槽中已添加有除灰剂，能清除绝大部分抛光灰，但仍可能有少量残留抛光灰。保光氧化槽能彻底清理抛光灰，从而保证抛光材质量。
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