3）可以连续作业，提高了生产的效率。
4）一种辊刷，采用振动和不振动可以产生两种拉丝线纹效果。
不织布辊刷拉丝的线纹不具有凹凸的手感，但线纹的视觉感观明显。
3 、宽砂带拉丝：
这种拉丝方式是传统的拉丝方式，用于平面拉丝，特别适合板材加工。如图所示，不锈钢全自动抛光机，砂带高速旋转，板材由输送带通过砂带，进行打磨拉丝，通常将不锈钢板、铝合金等板材做成拉丝半成品，以便进一步制作成以板材为原料的产品，例如不锈钢的电梯拉丝门板，不锈钢柜台，铝合金机箱等。这种方式拉出的线纹通常很细很短促，可以叫做雪花纹。这种方式要求砂带的贴服性比较好，板材的线纹效果才能更均匀。3M公司的不织布砂带有比传统涂附砂带更好的贴服性。
4、无心磨拉丝：
这是采用无心磨的方式进行拉丝的方式。使用的研磨产品是不织布拉丝轮或者砂带。适用于圆管形工件，例如把手握柄等。这种方式拉丝的线纹通常是短丝纹，丝纹的长短与工件的旋转速度，研磨产品的旋转速度和研磨产品本身有关。
利用机械设备进行对工件表面的研磨抛光处理，确实是而且稳定的较理想方法，所以在一定程度上，已减少了人工在研磨抛光方面的劳力支出。使用人工对工件表面进行抛光处理时，工人投入了大量劳动但不可避免地存在着效率比不过机械，而且使用人力抛光的话人员工资的支出较大，在抛光精度和抛光质量方面，机械抛光较稳定
利用机械设备进行对工件表面的研磨抛光处理，确实是而且稳定的较理想方法，所以在一定程度上，已减少了人工在研磨抛光方面的劳力支出。使用人工对工件表面进行抛光处理时，广东全自动抛光机，工人投入了大量劳动但不可避免地存在着效率比不过机械，而且使用人力抛光的话人员工资的支出较大，在抛光精度和抛光质量方面，机械抛光较稳定
②亮度增加：化学抛光的亮度，陈了与磷酸浓度、浓度，温度有关外，还与抛光液的含水量有关。含水量越高，亮度越低；三酸抛光液中磷酸含量高达80％(磷酸的含水量为15％)，相应抛光液水含量小低于12％；如此高的水含量必然降低抛光材的亮度。无烟镜面抛光液在制作过程中，全自动抛光机，经过长时间的高温浓缩，水含量水足5％，因此镜面抛光材的亮度明显提高。
③可长时间滴流：考虑到化学抛光反应过于剧烈，数控全自动抛光机，铝合金离开槽液后，滴流时间不能超过20s，大量抛光液被带进水洗槽，造成抛光材成本过于昂贵。无烟镜面抛光液中添加有足够量的缓蚀剂，保护铝合金离开槽液后，可在空中按任意时间滴流而不花材，也没流痕。由此可节约抛光液70％以上。
④自动除灰：铝合金不纯或抛光液老化时，铝材经三酸抛光后，表面往往有一层黑灰，一般方法很难除去，严重影响抛光材质量。无烟镜面抛光槽中，添加有除灰成分，可自动清除抛光灰。
⑤成品率高：由于镜面抛光槽解决了色差、流痕、花材、抛光灰等问题，使得成品率大幅提高。从而降低了成本，提高了生产效率。
3)保光氧化槽。设置本槽有两大目的：
①预制化学氧化膜：保光氧化槽，能生成一定厚度的氧化膜，又能完全保留原有亮度；钢合金从镜面抛光到阳极氧化之前，可先过保光氧化槽，预制一定厚度的化学氧化膜，避免氧化之前在水洗槽中产生点蚀或花材，提高成品率，同时在进行阳极氧化时，减少氧化失光。
②精除灰：抛光灰的来源有两种，一是铝合金中有夹杂，二是抛光液老化。抛光灰 用一般方法很难清除，能严重影响抛光材的外观质量。尽管无烟镜面抛光槽中已添加有除灰剂，能清除绝大部分抛光灰，但仍可能有少量残留抛光灰。保光氧化槽能彻底清理抛光灰，从而保证抛光材质量。
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