电磁振动给料机广泛应用于：矿山、冶金、煤炭、建材、轻工、电力、机械、粮食等行业中，电磁给料机供应，用于把块状、颗粒状及粉状物料从料仓或漏斗中均匀连续或定量的给到受料装置中去。例如，与带式输送机、斗式提升机、筛分设备、粉碎设备、研磨设备、挤压设备等配套使用；也可用于自动控制流程中，电磁给料机生产商，实行生产流程的自动化。
工业的现代化进程促使企业规模增大、生产能力大大提高，需要产能给料机与之配套，促使企业开发与其他设备配套的专用振动给料机，以满足生产给料要求，振动机械的新技术和新产品的开发和应用，小型电磁给料机，仍是非常值得重视的问题，为不影响给料机的性能，拦矿板不得固定在槽体上，为使料仓能顺利排出，料仓后壁倾角好设计为55-65度。
如性能可控软启动技术、动态分析与监控技术等，使给料机性能得到进一步提高，新材料新工艺的采用，物料的流动速度控制在6-18m/min.对给料量较大的物料，料仓底部排料处应设置足够高度的拦矿板，振动给料机有向大型化方向发展的可能性，但在一段时期内，将**研究和研制结构新颖受力状态良好的振动给料机。
突*传统振动给料机结构的设计模式，向标准化、系列化、通用化发展，这是便于设计、****化生产、保证质量和降低成本的途径，向效率产量化发展，电磁给料机，采用非金属元部件，如橡胶弹簧、复合弹簧以及玻璃板簧等，大大提高振动机械的运转稳定性，提高元部件性能和可靠性，降低维护量，设备开机率的高低主要取决于元部件的性能和可靠性。
给料机出现溢料问题该怎么办？
作为制造业的企业，在生产制造给料机的时候要替用户考虑，站在用户的角度思考问题，这样才能生产出更好更优异的给料机设备。给料机经常出现的问题主要有卡带，料槽易*外，溢料等。今天小编就来说说出现溢料的问题该怎么办？
以甲带给料机为例。轴承型号为50×1200mm， 相邻轴承中心距为 185mm， 下料溜子出口下平面与环形带平行， 距离约 20mm。由于轴承中心距较大， 当物料从溜子落到环形带上面时， 胶带在分散点会产生约5～10mm 的下凹， 物料随环形带向前运行至分散点右侧相邻轴承时， 溜子侧壁与轴承间距离变小，使物料前行阻力增大， 当物料粒度偏大时就会划伤环形胶带或环行胶带被物料卡住引起给料机溢料。
因此分析原因实施改进十分必要。在分散点处增加双线结构 70mm×1000mm轴承；同时把下料溜子的下口由原先平行于胶带改成左部9mm右部70mm的楔角开口， 以便减小前行阻力。甲带给料机解决措施与定量给料机相似， 不同的是轴承型号为100mm×1300mm， 原先中心距为400mm， 实际增加双线轴承。其他类似情况的给料机增加轴承数可适当调整原轴承中心距后再根据具体情况增加。
在增加轴承时需要在两侧支架处开轴承转轴卡槽， 此时要避免凹槽过大；气割开槽时注意不要烫l伤侧面输线槽；保证新增轴承与原先轴承轴线平行且处在同一平面内；使用气焊割溜子和使用电焊焊补时注意避免烫l伤环形胶带(可预先铺上铁皮等物)。在改造完毕之后要重新调紧环形胶带和重新标定给料机。应定期检查溜子侧壁下沿磨损情况， 磨损严重时要及时更换。改造后的结构经过长期使用发现使用效果良好。在改造之后使用至今超过一年再没有出现物料溢料现象， 明显延长了给料机的使用寿命。
工作原理
电机振动给料机在生产流程中，可把块状、颗粒状物料从贮料仓中均匀、定时、连续地给到受料装置中去，在砂石生产线中可为*碎机械连续均匀地喂料，并对物料进行粗筛分，广泛用于冶金、煤矿、选矿、建材、化工、磨料等行业的*碎、筛分联合设备中。
电机振动给料机的给料过程是利用的振动电机驱机给料槽沿倾斜方向做周期直线往复振动来实现的，当给料槽振动的加速垂直分量大于重力加速时，电机振动给料机槽中的物料将被抛起，并按抛物线的轨迹向前跳跃运动，抛起和下落在1/50秒内完成，由于振动电机的连续激振，电机振动给料机给料槽连续运动，槽中的物料则连续向前运动，已达到给料的目的。同时还可以与计算机实现联机，实现自动化智能给料。电机振动给料机
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