熔硫釜作用-熔硫釜-华阳化工机械

化工生产过程中，经常会需要进行碱熔反应。目前碱熔反应都是在碱熔釜中进行的。其加料方式为:在室温下将液碱和固态的磺化料一起投入碱熔釜，然后再升温并进行搅拌。但是，由于固态的磺化料与液碱混合后，会变得浓稠，连续熔硫釜，粘性很强，导致碱熔釜的搅拌装置无法正常进行搅拌，也只致使碱熔反应无法正常进行，出现局部高温或搅拌不良使物料碳化或者结晶，导致物料的收率很低，产品质量很差，同时由于碱性物质对反应釜的腐蚀作用，导致反应釜的寿命较小。

目的在于提供一种新式长寿命碱熔釜，有效地解决了反应釜结晶腐蚀的问题，采用的技术方案如下:一种新式长寿命碱熔釜，包括罐形釜体，所述罐形釜体的顶部设有龙门架，龙门架上设有驱动电机，熔硫釜作用，驱动电机驱动转轴穿过釜体，所述转轴下部接锚形搅拌器，所述釜体底部设有碗型的防腐层，所述防腐层的底部设有出料口。釜体的顶部还设有进料口和泄压阀。釜体的侧壁设有清洗喷管。采用这种结构后，可以有效的防止结晶和腐蚀，同时设有清洗喷管，可以定期对釜体进行清洗，延长了设备的使用寿命。

碱熔釜，包括罐形釜体，所述罐形釜体I的顶部设有龙门架、进料口 泄压阀，龙门架上设有驱动电机，驱动电机2驱动转轴穿过釜体，所述转轴下部接锚形搅拌器，所述釜体I底部设有碗型的防腐层，防腐层为表面镶嵌光滑铅板的耐火砖，釜体I的侧壁设有清洗喷管，所述防腐层的底部设有出料口，采用这种碗型结构后，可以有效的防止结晶和腐蚀，同时设有清洗喷管，可以定期对釜体I进行清洗，延长了设备的使用寿命。

  熔硫釜在业内的发展具有深远的意义，本公司发展此产品多年，利用精益求精的品质，把产品做好，诚心诚意为大家服务，相信我们的真诚已经打动大家，我们的产品已经受到了大家的青睐，未来的日子，我们齐头并进，风雨同舟，共同走过好的坏的日子，走向美好的未来。

   熔硫釜设备近年来在焦化、城市煤气、油田气、中小型氮肥企业得到应用，为企业制造了可观的经济、社会效益。但是熔硫釜在脱硫工艺方面的使用和长期运行，熔硫釜，产生设备结垢问题，硫磺垢的产生是因为设备运行中长期高温≥120℃，使熔融的硫磺与焦油、固态的盐颗粒、铁氧化物、碳化及其聚合物、粉尘等，在熔硫釜内筒体热交换面上形成了一种互相交联包裹的垢质，该垢质以多聚硫为骨架，焦油及其碳化聚合物为交联剂，铁氧化物、固态盐颗粒、粉尘为填充物，经日积月累形成。

   这些硫垢一方面使熔硫釜的热交换能效大幅下降，蒸汽消耗鲜明抬高，能源浪费严重，另一方面，熔硫釜脱硫出泡沫硫而进一步恶化后续工段的工艺条件，甚至出现硫磺堵塔的的现象。

硫磺垢为黑色油质，较硬，掰开后内部可见有细小**结晶硫。该垢质可点燃，燃烧中有刺鼻的气味，经化验为硫磺、铁氧化物、碳酸盐、炭黑、焦油及碳化聚合物。

   传统的清洗和络合清洗都无济于事。我们采用清洗剂，配合高压水射流清洗，能够清理干净。

老式熔硫釜（间断熔硫釜）：一次性**小，熔硫釜操作，蒸汽消耗量大，维修量大运行费用高，工人劳动强度大，现场环境脏，生产的硫磺质量差，产生大量的废液； 先过滤后熔硫：与前两者相比一次性**大，电力消耗大，蒸汽消耗量大，维修量更大运行费用更高，工人劳动强度更大、操作烦琐，生产的硫磺质量差，产生的硫磺蒸汽会腐蚀设备及厂房，影响操作工身体健康，现场环境脏，有大量的废气和含盐废渣产生； 内分式熔硫釜达到如下效果： 工艺稳定、操作简单节省操作人员，一班一人即可完成连续操作，该工艺对各种操作参数要求不是十分严格，控制在一定范围内即可，正常操作只需控制两个DN50的阀门即可 设备本身无易损件，维护简单，基本无维修量 硫泡沫经处理后溶液可以全部回收、循环使用。