在工业烟气和煤焦化行业中，湿法脱硫工艺所产生的硫泡沫中提取硫磺磺的结构设备，具体涉及一种多行程连续熔硫釜。现有技能中，还存在一种接连熔硫釜，能够提升硫磺产值，熔硫釜，净化硫碴，收率提升至90%以上，硫磺清液经处理能够收回至脱硫系统，能够完成零排放，熔硫釜温度，削减化工原料耗费。虽然，该接连熔硫釜提升了硫磺产值，硫磺清液经处理能够收回至脱硫系统，可是，该接连熔硫釜未将硫泡沫中的硫颗粒别离完全，硫清液质量还有待提升。
为了处理存在的技能问题，呈现了一种多行程接连熔硫釜。该多行程接连熔硫釜能够使硫泡沫中硫颗粒别离更完全，提取功率可达95%以上，并且提升了清液质量，使清液直接回系统运用，同时提取出的硫磺含水量少，提升了硫磺的质量。
脱硫装置是集硫泡沫分离、熔硫及碳酸氢钠溶液加热分解、蒸馏为一体的热能综合利用系统，包括硫颗粒的加热凝聚、沉降、熔融、碳酸氢钠的热分解、蒸馏、传热、传质等化工单元操作过程，直接回收，间接效益是消除污染源、回收碱液及催化剂等资源的综合利用。熔硫釜硫垢的形成、危害及清洗熔硫釜设备近年来在煤化工气体脱硫行业的普遍应用，熔硫釜结构图，基本取代了传统的间歇过滤泡沫的处理方式。间接效益中的经济、社会和环保效益要远远高于硫磺产品的经济效益。
由硫泡沫生产熔融硫的工艺多年来一直采用手动间歇操作，由于采用蒸汽夹套加热，单位容积的加热面积小、热阻大、传热成效差、熔硫效率低。受工艺限制，场地存在竖向布置、建筑面积大、能耗高、环境污染较重，且工人的劳动强度大。 熔硫釜工艺在化工行业中的突出表现展现了其工艺的的可靠性，下面我们就来做一下具体的介绍，希望会给大家带去帮助。 由硫泡沫生产熔融硫的工艺多年来一直采用手动间歇操作，由于采用蒸汽夹套加热，单位容积的加热面积小、热阻大、传热效果差、熔硫效率低。受工艺限制，熔硫釜，场地存在竖向布置、建筑面积大、能耗高、环境污染较重，且工人的劳动强度大。 近年来出现的连续回收硫金属釜，是在原有间歇式熔硫工艺上做了一些改进，设备初步具有分离硫膏和连续熔融等功能，但仍存在上述问题。针对传统熔硫工艺存在的问题，我们研制了由含硫溶液生产熔融硫的工艺及设备，取得了较好的熔硫效果。
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