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斗式提升机轴承清洗方法

斗式提升机电机一般在使用2000小时后应进行清洗和加油。斗式提升机轴承的清洗方法有以下两种：

1、热油清洗法 由于使用日久，软干油或防锈膏硬化的轴承，应浸在100—200℃的热机油中，用钳子夹住轴承，用毛刷刷干净轴承上的油污。软干油或防锈膏被加热到 100—200℃就熔化，不锈钢斗式提升机，很容易从轴承的缝隙中冲刷出去。有时只要将轴承在油内多次摇晃。油污也会从缝隙中流走。

在清洗斗式提升机旧电动机或进口电动机的向心球面轴承时，就应把滚珠、珠架、内环从外环中横向转出后再浸入热油中，短圆柱滚子轴承清洗时也应将滚子、珠架、内环和外环脱开。在热油清洗时，油的温度不应超过20℃。

2、一般清洗法 把斗式提升机轴承放在煤油中浸泡5—10分钟，一手捏住内环，另一只手转动外环，斗式提升机，轴承上的干油或防锈膏就会掉下来。然后将轴承放进较清洁的煤油中，用细软的毛刷刷洗，把滚珠和缝隙内的油污洗净，再放到气油里清洗1次，取出后放在干净的纸上。向心球面球轴承和短圆柱滚子轴承清洗时应将滚珠、珠架、内环与外环脱开清洗。

装在轴上的轴承的清洗，主要靠淋油或用油枪喷射的方法，容易清洗掉的油污先用煤油后用气油；难以清洗掉的油污，先用100—200℃的热机油淋洗或油枪喷射，矿山斗式提升机厂家，再用气油清洗。

一定要注意不要用锋利的工具刮轴承上：结硬的油垢或锈蚀，以免损坏轴承滚动体和槽环部位的光洁度，洗净的振动电机轴承用干净布擦干。

1.用收尘设备时，收取的物料可设回料管导入斗式提升机的物料卸料侧，回料管用户自备，位置及安装用户需要自己处理。回料量不得超出提升量10％（此10％回料量计入总提升量中）。

2. 在选用提升机时，所需高度如超出高度系列表中的高度，用户提出，我厂可另行设计。侧为右装，反之为左装，选用时不注明，则按右装供货见外简图。

3. 斗式提升机传动部分，（除双传动外），均分为左右装，区别方法：面对进料口，传动部分在右手侧为右装，反之为左装，选用时不注明，则按右装供货见外形简图。

4. 我厂可代为用户选型，请提供：所需高度、物料种类、粒度、容重、温度、水分，喂料设备名称，用于室内还是室外。 11.输送粉煤灰—类物料，斗速≤1.3米/秒，传动部分需另外设计。

5.订货用产品型号表示方法。

6.用户订货时需标明：

斗式提升机规格、提升高度、传动代号（表二中C），左装还是右装。是否带检修平台，电控箱。是否带室内、室外支架，如果带，提出数量。    

接触到斗式提升机工作环境的人应该都感受到斗式提升机周围的粉尘问题，斗式提升机与其他输送设备相比较具有提升量大、动耗低、结构简单、密封性好、造价低等优点，在冶金化工、煤炭行业广泛应用。但是在具备这些优点的同时，我们也不得不承认它存在的不足之处，斗式提升机生产厂家，针对这些不足之处，军安提升机对其粉尘问题上做了一些改良，大大减少了粉尘的飞扬问题。

由于斗式提升机在装料的过程中料斗以较高的速度冲击物料，对物料造成一个很大的磨擦力与冲击力，以及由此造成物料间的磨擦，使物料间的粉尘飞扬出来；在卸料时，从料斗中抛出物料也造成了粉尘飞扬。以上两部分主要造成无机粉尘的飞扬，同时，许多物料由于表面受到磨擦而表皮脱落；一些物料被撞击而*损，内部的一些淀粉脱落飞扬。这两部分主要形成的是有机粉尘。尽管斗式提升机是在密封状态下工作，但是机筒并不是很严密的，在接口处与进料口是有空气进入，因此，其内部是有大量氧气存在的。