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怎样防止吹塑加工产品凹痕和气孔

产品凹痕通常因为制品上受力缺乏、物料充模缺乏以及制品设计不合理，凹痕常呈现在与薄壁附近的厚壁部分。气孔的形成是因为模腔内塑料缺乏，外圈塑料冷却固化，内部塑料产生收缩形成真空。八成因为吸湿性物料未枯燥好，以及物料中残留单体及其他化合物而形成的。

判断气孔形成的原因，只需调查塑料制品的气泡在开模时瞬时呈现还是冷却后呈现。如果当开模时瞬时呈现，八成是物料问题，如果是冷却后呈现的则归于模子或注塑条件问题。

（1）物料问题：

①枯燥物料

②加润滑剂

③ 下降物料中挥发物

（2）注塑条件问题

①打针量缺乏；

②提高打针压力；

③添加打针时间；

④添加全压时间；

⑤提高打针速度；

⑥添加打针周期；

⑦操作原因形成的打针周期反常。

    吹塑加工在实践出产日子中具有出色的承重力，不易变形的特征。深受顾客喜欢。那您知道托盘的应力应变特性吗？

     吹塑加工的应力应变特件与金属有明显差异：金属材料在比较宽的载荷范围内都恪守胡克定律，南山吹塑加工，表现出简略的弹性性质：吹塑加工材料只是在较小应力范围内恪守胡克定律，吹塑加工，它的比例极限较小，若超越比例极限应力持续增加，会产生较大变形，但仍是弹性变形，称为高弹变形。应力免除后，高弹变形可以**，但不是当即**，需经过一段时间。应力应变曲线上与弹性变形相应的应力称为弹性极限或屈服点。超越弹性极限，材料初步屈服，应力不再增大，应变仍会持续发展。吹塑加工材料初步屈服时的变形量通常在10%—20%以后，而金属由于无高弹变形，屈服出现在变形量约0.2%—0.3%时，不超越1%。

     不一样吹塑加工的应力应变特性也有明显不同。

     (1)脆弱型 特征是模量小，屈服点低，断后伸场率适中，开裂强度小。

     (2)硬脆型 特征是模量高，断后伸长率很小，开裂前仅有很小屈服或完全无屈服。

     (3)硬强型　特征是模量高，屈服点高;但断后伸长率较小，屈服不明显开裂强度高。

     (4)软韧型 特征是模量小，屈服点低，但断后伸长率大，开裂强度稍高。

     (5)硬韧型 特征是模量高，屈服点也较高，断后伸长率大，开裂强度高。

     拉伸曲线与横坐标轴之间的面积代表着载荷作用于材料时所做的功，是材料强耐性大小的衡量，可以作为选材时的重要依据之一。

1.模具型腔加工不良对吹塑加工有影响的工艺要素包括：温度、整体效应、差异效应、熔体压力和熔体运送速度。其对吹塑价格的控制大致如此，下面我们就一同来看看。关于温度在塑料吹塑过程中，温度对型坯的性能有明显影响。吹塑加工过程中的加热温度会产生如下影响：能下降熔体强度，改善熔体流动性，削减吹塑加工功率消耗；

能恰当前进螺杆转速，但不影响物料的混炼塑化作用；能前进毕竟制品的强度和光亮度；能前进毕竟制品的透明度。可是，过高的熔融温度，会使吹塑加工型坯容易呈现自重下垂现象，造成型坯纵向壁厚不均匀；会延伸吹塑加工冷却时刻；会添加毕竟产品的缩短；会使 PVC等热敏性塑料降解，使 PVC等工程塑料的型坯强度明显下降。

因此，在承认吹塑加工温度时，应遵从这样的准则，即在既能吹塑加工平滑均匀的型坯，又不使传动系统超负荷运转的前提下，为了确保型坯具有较高的熔融强度，龙华吹塑加工，应尽量选择较低的加热温度。设置吹塑加工机加热温度时，进料段温度应相对下降，以避免材料在进料口阻塞影响物料的运送；紧缩段温度较高，有利于物料的混和炼塑化；

吹塑加工段温度低于紧缩段，而高于挤出段，有利于平稳、均匀地向机头运送。吹塑加工机的加热器，一般选用电加热器，将风冷器与加热器一同放置，以调理吹塑加工机的加热温度。选用份额(P)积分(I)微分(D)温控仪，可控制吹塑加工机组加热温度的过失。其影响分别为：部分效应。发热电流与温度过失呈比例关系，发热电流越小，温度过失越小。