色粉与色母粒相比的优点
1）改善了由于色粉飞扬带来的环境污染问题，使用过程中换色容易，不必对挤出机料斗进行特别的清洗，倍感方便。
2）针对性强，配色正确。由于色母制造工厂在制造过程中已针对适用树脂的性能，合理地选择了颜料（染料）、助剂、加工设备、加工工艺，对生产过程中不同批号的色粉可能带来的色差，及时进行修正、补色，出厂时再进行检验，因此，可以保证相同牌号的色母，前后两批颜色保持相对的稳定。
3）与成批树脂干法染色造粒后再去制塑件相比，使用色母可以减少塑料制品经二次加工后所造成的树脂性能老化，有利于塑料制品使用寿命的提高。
功能色母料产品以聚树脂为载体，加入一定量的颜料、剂及其他助剂，采用双螺杆混炼而成.功能色母料具有耐高温、防老化、不褪色、耐迁移、分散性好、着色能力强等优点.功能色母料着色均匀，稳定，发泡色砂厂家，提高塑料制件质量。色母料一般由三部分组成，着色剂载体分散剂，通过高速混炼机混炼后、*碎，挤出拉成粒，色母料在塑料加工过程中，发泡色砂生产厂家，具有浓度高、分散性好、清洁等显著的优点。
色母粒料生产的四种方法
1、油墨法
顾名思义，是在色母粒生产中采用油墨色浆的生产方法，即通过三辊研磨，在颜料表面包覆一层低分子保护层。研磨后的细色浆再和载体树脂混合，然后通过二辊塑炼机（也叫双辊开炼机）进行塑化，后通过单螺杆或双螺杆挤出机进行造粒。
2、冲洗法
是颜料、水和分散剂通过砂磨，使颜料颗粒小于1μm，并通过相转移法，使颜料转入油相，然后干燥制得色母粒。转相时需要用，莞城PE发泡色砂，以及相应的溶剂回收装置。
3、捏合法
是将颜料和油性载体掺混后，利用颜料亲油这一特点，通过捏合使颜料从水相冲洗进入油相。同时又由油性载体将颜料表面包覆，使颜料分散稳定，PE发泡色砂厂家，防止颜料凝聚。
4、金属皂法
是颜料经过研磨后粒度达到1μm左右，并在一定温度下加入皂液，使每个颜料颗粒表面层均匀地被皂液所润湿，形成一层皂化液，当金属盐溶液加入后与在颜料表面的皂化层化学反应而生成一层金属皂的保护层（硬脂酸镁），这样就使经磨细后的颜料颗粒不会引起絮凝现象，而保护一定的细度。
