不锈钢加工-常平加工-力凡机电科技(查看)

  CNC加工中心独有的刀库能实现自动换刀和主轴定向功能，比较适应于流水线的产品加工，因此价格比一般数控机床要高一些。正确选型是用好加工中心、使加工中心发挥效益的关键，企业选择加工中心型号也是慎之又慎。

　　加工中心选型攻略：

　　1 选型程序

　　正确、全mian地认识加工中心是选型订货的基础，要对加工中心的性能、特征、类型、主要参数、功能、适用范围、不足等有全mian、详尽的了解和掌握。在充分认识的基础上，可按下述程序展开。

　　正确选择加工对象

　　在企业生产的众多零件中选择典型加工对象，即零件族选择。CNC加工中心适宜于多品种、小批量生产。批量的形成不仅按零件的几何尺寸和数量来决定，还应考虑工艺的成组性。采用成组技术，可以有效地增加相似零件的加工批量，以接近大批量生产的效率和效益，实现中、小批量的生产。零件族选择的是否合适，对充分发挥**效益有着十分重要的影响。

　　制定工艺方案 

　　对确定的零件族的典型零件(主样件)进行工艺分析，制定工艺方案。选择规格、精度、功能符合要求的机床，并考虑企业今后的发展，决定是否需要功能预留。同时，加工中心的加工工时费用高，在考虑工序负荷时，不仅要考虑机床加工的可能性，还要考虑加工的经济性。

　　2 选型

　　类型选择

　　考虑加工工艺、设备的jia加工对象、范围和价格等因素，根据所选零件族进行选择。如，加工两面以上的工件或在四周呈径向辐射状排列的孔系、面的加工，如各种箱体，应选卧式加工中心;单面加工的工件，如各种板类零件等，宜选立式加工中心;加工复杂曲面时，如导风轮、发动机上的整体叶轮等，可选五轴加工中心;工件的位置精度要求较高，采用卧式加工中心。在一次装夹中需完成多面加工时，可选择五面加工中心;当工件尺寸较大时，如机床床身、立柱等，可选龙门式加工中心。当然上述各点不是绝du的，特别是数控机床正朝着复合化方向发展，终还是要在工艺要求和资金平衡的条件下做出决定。

　　参数选择

　　CNC加工中心主要的参数为工作台尺寸等，根据确定的零件族的典型零件进行选择。

　　工作台尺寸

　　这是加工中心的主参数，主要取决于典型零件的外廓尺寸、装夹方式等。应选比典型零件稍大一些的工作台，以便留出安装夹具所需的空间，还应考虑工作台的承载能力，承载能力不足时应考虑加大工作台尺寸，以提高承载能力。

　　坐标轴的行程

　　基本的坐标轴是X、Y、Z，其行程和工作台尺寸有相应的比例关系。工作台的尺寸基本上决定了加工空间的大小。如个别工件的尺寸大于机床坐标行程，常平加工，则必须要求工件的加工区处在机床的行程范围之内。

　　主轴电动机功率与转矩

　　它反映了数控机床的切削效率，也从一个侧面反映了机床的刚性。同一规格的不同机床，电动机功率可以相差很大。应根据工件毛坯余量、所要求的切削力、加工精度和刀具等进行综合考虑。

　　主轴转速与进给速度 需要高速切削或超低速切削时，应关注主轴的转速范围。特别是高速切削时，既要有高的主轴转速，还要具备与主轴转速相匹配的进给速度。

车刀由刀头、刀柄两部分组成。加工中心刀头用于切削，刀柄用于装夹。

   1．前刀面

   切削时刀具上机床配件切屑流出的表面。

   2．主后刀面

   切削时刀头上与工件切削表面相对的表面。

   3．副后刀面

   切削时刀头上与已加工表面相对的表面。

   4．主切削刃

   前刀面与主后刀面的交线。主切削刃是前刀面上直接进行切削的刀刃，它完成主要的切削工作。

   5．副切削刃 

   前刀面与副后刀面的交线。副切削刃协助主切削刃完成金属的切除工作，机械加工，终形成工件的已加工表面。

   6．刀尖

   又称过渡刃，是主切削刃与副切削刃交会处的连接部位，加工中心可以是圆弧，也可以是直线。

   刀具要从工件上切下金属，就必须具备一定的切削角度。机床配件由于大多数刀具切削部分的几何形状和空间位置较为复杂，因此，要确定刀具切削部分的几何角度就必须首先建立刀具角度的参考系。常用的辅助基准面有切削平面、基面和主截面。

   1．切削平面

   通过切削刃上某一点，与切削刃(或加工表面)相切并垂直于基面的平面。

   2．基面

   通过切削刃上某一点，并垂直于该点切削速度方向的平面。加工中心切削刃上同一点的基面与切削平面一定是相互垂直的。

   3．主截面

   通过切削刃上某一点，而垂直于主切削刃(或它的切线)在基面上的投影截面车刀的主要切削角度是在上述三个辅助基准面内测量的。车刀的切削角度主要的是前角、后角、主偏角机床配件、副偏角和刃倾角等。

   1．前角γ。

   前刀面经过主切削刃与基面的夹角，在主截面内测出。它影响切削变形和切屑与前刀面的摩擦及刀具强度。

   2．后角α。    

   主后刀面与切削平面的夹角，在主截面内测出。用来减少主后刀面与工件的摩擦。

   3．主偏角κr

   主切削刃与被加工表面(进给方向)之间的夹角。加工中心当背吃刀量和进给量一定时，改变主偏角可以使切屑变薄或变厚，影响散热情况和切削力的变化。

   4．副偏角κr｀

   副切削刃与已加工表面(进给方向)之间的夹角。机床配件它可以避免副切削刃与已加工表面摩擦，影响已加工表面粗糙度。

   5，刃倾角λs

   主切削刃与基面之间的夹角。它可以控制切屑流出方向和影响刀刃强度。

   除上述五种主要的角度外，还有：

   (1)刀尖角εr  主切削刃与副切削刃在基面投影的夹角。加工中心它影响刀头强度和导热能力。

   (2)楔角βo     前刀面与主后刀面之间的夹角，CNC加工，在主截面内测出。它影响刀头截面的大小。

   (3)副前角γo｀，  前刀面经过副切削刃与基面的夹角，在副截面内测出。

   (4)切削角δo 前刀面和切削平面的夹角，机床配件在主截面内测出。

   (5)副后角αo′ 副后刀面与通过副切削刃并垂直于基面的平面之间的夹角，加工中心在副截面内测出。用来减少副后刀面与已加工表面的摩擦。

     力凡机电为您介绍关于CNC机械电脑锣加工精du的概念机械加工精du是指零件加工后的实际几何参数(尺寸、形状和位置)与理想几何参数相符合的程度。符合程度越高，则加工精du越高。

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   零件加工后的实际几何参数对理想几何参数的偏离程度称为加工误差。加工精du的高低是用加工误差的大小来衡量，误差大则精du低，反之则高。　　机械加工精du包括尺寸精du、形状精du和位置精du三个方面。

　　 ①尺寸精du加工后的零件表面本身或表面之间的实际尺寸与理想零件尺寸之间相符舍的程度。理想零件尺寸是指零件罔上标注尺寸的中值。

　　②形状精du加工后的零件表面本身的实际形状与理想零件表面形状相 符合的程度。理想零件表面形状是指绝du准确的表面几何形状。

　　④位置精du加工后零件各表面问实际位置与理想零件各表面间的位置相符合的程度。理想零件各表面间的位置是指各表面间绝dui准zhun的位置。