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锅炉给水为什么要除氧？

氧腐蚀是锅炉系统中较常见，又较为严重的腐蚀。由于给水一般都与大气接触，水中的溶解氧基本上是饱和状态，因此给水流经的管路和设备均有发生氧腐蚀的可能。

氧腐蚀的形态一般为**型腐蚀和小孔型的局部腐蚀，所以这种腐蚀对金属构件强度的损坏是十分严重的。从**工业锅炉损坏和报废事故原因分析看，由于锅炉给水除氧不良，造成腐蚀而损坏，提出报废或爆管的，占有相当的比例。所以为了消除溶解氧对锅炉水汽系统的腐蚀和危害，**标准规定：对于蒸发量大于2t／h的锅炉，节能铸铝锅炉厂家，其给水要采取除氧措施，并根据锅炉工作压力的不同，要求给水溶解氧控制在合格的范围内。

目前锅炉给水的除氧方法主要有热力除氧和化学除氧两种。

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锅炉负荷骤减的现象、原因是什么？如何处理？　

弘通志远——**锅炉供应商，我们为您带来以下信息。

现象：

（1）蒸汽流量猛降，汽压猛升。

（2）如发现与处理不及时则会导致锅炉安全门动作。

（3）锅炉水位瞬时下降后又上升，高水位信号报警。安全门回座时，水位迅速下降，可能造成低水位信号报警。

（4）若送电开关跳闸，各辅机电流表有不正常地大幅度摆动，山西节能铸铝锅炉，照明闪光。

原因：

（1）外线路开关跳闸。

（2）汽机紧急停机。

（3）隔离汽门或主汽门阀门蕊脱落。

处理：

（1）根据汽包水位表，节能铸铝锅炉批发，蒸汽与给水流量表的指示，将给水自动改为手动，及时调整水位。

（2）根据负荷下降及汽压上升情况，及时关小引、送风量，停炉排，保持锅炉不熄火，开过热器疏水。

（3）及时调整减温**，使汽温正常。

（4）如发现处理不及时，压力超过安全门动作压力，而安全门不动作时，应将升火排汽电动门打开，直至正常压力。

（5）做好接带负荷准备，并回报班长、值长。

（6）事故后，检查动作过的安全门情况，是否关闭严密。

锅炉并汽应具备什么条件？

（1）锅炉设备情况正常，

（2）料层厚度合适，炉内燃烧稳定。

（3）过热蒸汽压力稍低于蒸汽母管压力，一般为0.05~0.1MPa。

（4）蒸汽温度在370~400OC之间。

（5）汽包水位为-50mm左右。

（6）蒸汽品质合格。

（7）管道已充分暖管。

期望大家在选购锅炉时多一份细心，少一份浮躁，不要错过细节疑问。想要了解更多锅炉的相关资讯，欢迎拨打图片上的**电话！！！