大同自动焊锡机-劲祥自动化-焊锡机

首先，380度是焊接温度的黄金分割点。380度可以满足大多数点焊温度的需要，是目前工业中自动焊接机常用的焊接温度。焊料温度设置过低将容易导致自动焊接机焊接操作期间焊料熔化不足，从而导致虚拟焊接和假焊接等问题。如果焊接温度设置得太高，焊接问题如死点和钝化将很容易发生。严重的会影响垫的牢度。

第二，焊接机焊接头氧化速度增加。过高的焊接温度会产生许多不利影响，其中业内广为人知的温度会导致焊接机焊接头氧化速度加快。焊接头在420℃时的氧化速度是380℃时的两倍。

第三，焊头腐蚀加速了高温焊接环境中焊剂活性的增强，镀层的稳定性在高温下成倍下降。结合焊剂的酸化，焊接头的腐蚀速度更快。

传统的焊料产量不稳定，波动很大。产品质量在93%左右，存在许多不稳定因素。茜茜浪费了很多，焊接头浪费了很多，**了很多钱。对于每个操作焊接站的人来说，焊接技术工人需要努力工作，人员不稳定。

自动焊接机产量稳定，焊锡机，产品合格率达98%以上。消耗品不浪费金属箔，焊头自动保护。的一次性**已经受益多年。每个人可以操作3~5套设备，没有焊接经验。劳动强度小，人员稳定。

从这两点分析，充分说明我们选择自动焊接机是非常必要的。不仅可以提高产品质量，还可以节约成本！

东莞三来电子有限公司根据客户的使用要求和不同的焊接要求，太原焊锡机哪家好，开发了多种不同类型的焊接头，满足了大多数焊接要求。同时，在焊接头的生产过程中，追求每一个细节，大同自动焊锡机，大大延长了焊接头的使用寿命，保证了30000个焊点的使用寿命，有些焊接头的使用寿命可以达到100000个焊点。

自动焊接机焊接头的推荐选择；

1.对于间距适当、排列规则的点，需要选择拉焊的焊接方式。这时，我们一般选择R(刀型)或D型焊头进行焊接。使用R型焊头时，一般是倾斜的，有一定的角度，而不是上下直。当使用D型焊头进行拉焊时，一般是直上直下。

2.对于焊接FPC软板等产品，应选择PC或FPR型焊头。简而言之，焊接头有多种形状。一般原则是选择任何类型的焊头进行焊接，否则很容易造成焊点故障率的上升。

3.对于间距大或排列不规则的点，我们通常逐点进行点焊，这就是所谓的点焊。适用于这类焊头的型号一般为D型或DV型，太原焊锡机厂商，特别是那些有更多插件的，如电表，都倾向于选择这类焊头。

4.当同一台机器上的同一产品需要点焊和拉焊时，我们通常倾向于选择R型或D型焊头。至于是选择R型还是D型进行焊接，这取决于焊点的分布和焊点周围的部件。

5.焊头的尺寸与热容量直接相关。焊头越大，热容量越大。焊头越小，热容量越小。当进行连续焊接时，使用的焊头越大，温度下降越低。另外，由于大焊头的热容量大，在焊接过程中可以在较低的温度下使用时，焊头不易氧化，从而延长了其使用寿命。

6.平而钝的焊头比锋利的焊头能传递更多的热量。短而厚的焊头比长而薄的焊头传热快，而且更耐用。一般来说，焊接头的尺寸是基于不影响相邻部件的标准，选择能够与焊点充分接触的几何尺寸可以提率。