对于铝合金来讲,氧化铝抛光液是非常有效的终抛光介质,值得注意的是:标准的煅烧氧化铝抛光介质并不适合铝合金样品制备。
氧化铝抛光液
对于许多铝合金,理想的抛光结果都是可以通过以下四步制备法获得的,见下表:采用硅胶配合无绒抛光布或氧化铝抛光液配合短绒/中绒抛光布的终抛光方法,可保留铝合金中全部的金属间化合物微粒,并能将浮凸控制在小。
氧化铝抛光液
在采用金刚石抛光液进行中等研磨过程中,经常会遇到嵌入现象,可将金刚石抛光液换成金刚石抛光膏,将会大大减少嵌入。
以上就是铝合金金相样品制备的常用方法以及氧化铝抛光液在制备中的应用,广东异形抛光机,供朋友们参考。

















机械表面抛光处理
1、喷砂
喷砂主要是在净化的压缩空气作用下将干净沙流通过喷砂机的喷嘴高速喷向制品表面,数控异形抛光机,借助沙流对制品表面的强力冲击将制品表面的熔渣、毛刺、氧化物除掉,并呈现一种粗糙度均匀的表面的一种处理方法。
抛光的目的是为了消除铝合金制品表面的细微不平,使具有镜面光泽,常用的有机械抛光、电抛光和化学抛光等几种,目前我公司使用的是机械抛光。 机械抛光是利用抛光轮与抛光膏的精细磨料,对制品表面进行细微切削和研磨作用,除去基体材料表面的细微不平,达到提高材料表面光洁度的目的。抛光膏是由微细颗粒的磨料、各种油脂和辅助材料组成。常见的抛光膏有氧化钴(绿色)、氧化铁(红色)、氧化铝(白色)等,适用于铝合金等软质材料的是白色抛光膏。抛光膏在抛光过程中起重要的作用,要不定时的给抛光轮涂抛光膏。常用的抛光轮有砂轮、麻轮和布轮。抛光用力不可太大,否则局部温度太高会产生抛光变形等问题。
3、振动
振动是利用装有加工制品和磨料介质的容器上下振动,使制品与磨料相互摩擦达到光饰目的的一种加工方法。一般振动机用于粗振,异形抛光机,振动时需要加入适量的研磨剂和水。振动光饰机一般用于精振,一般也需要加入适量的研磨剂和水,同时加入一定的光亮剂、润滑剂和清洗剂。
4、刷光(拉丝)
刷光是利用弹性较好的金属丝的端面侧锋切刮制品表面少量的锈、印剂、污物等。刷光具有不改变制品几何形状的特点,还可以在表面形成一种类似于丝绸和缎的效果。刷光是在装有刷光轮的刷光机上进行的,全自动异形抛光机,刷光轮一般用细钢丝、黄铜丝等材料制成,转动的时候一面与制品接触一面用水冲洗,籍此不断的除掉制品表面的污物、锈、氧化膜等,从而使表面更加平整光亮。刷光的时候应该使用刷光液,一般使用较稀的磷酸钠溶液。













AFM工艺的核心是我们独有的高分子聚合物或者当要求达到一定切削力时能改变其粘性的
磨料。
当磨粒流经被限制的通道时,
其分子的
“
交叉连接
”
,
使磨料从一种粘性液体转化成弹
性甚至易碎的固体。
由于我们的磨料附在工件表面,
所以它像有弹性研磨橡皮泥一样很
容易滑过工件的边角和表面,其磨粒粒子就象三维的
“
砂纸
”
。
AFM
磨料是可重复使用的,尽管其期望的使用寿命是受限于使用的次数和程度。可以为用
户提供广泛地磨料选择。
通常对特殊应用的磨料配方和工艺优化也是可行的。
我们
ISO9000
认证的制造过程可以确保
AFM
加工每次的可靠性和一致性。
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