硬质合金电池盖帽模具加工成型工艺的特点
电池盖帽模具的加工成型工艺经过长时间的磨炼，已经非常简单，制作出的电池盖帽模具有着较好的精度和硬度，可以满足使用需要。如今，使用硬质合金模具的地方是越来越多，那么对于硬质合金模具来说，它的加工成型工艺的特点有哪些呢？
硬质合金常用于制造冲裁模的凸模和整体凹模或凹模拼块，拉深模、弯曲模的凸模和凹模以及拉丝模、冷镦模等。
制造硬质合金凸模或镶拼式凹模块，可以用外圆磨削、平面磨削或成形磨削的方法加工；整体硬质合金凹模，可以用内孔磨削、电火花穿孔或电火花线切割的方法加工。磨削或电加工以后达不到要求时，应由钳工进行研磨加工。磨削加工时，要选择刚性好、振动小的机床，合适的砂轮和切削规范。对凹模进行电火花加工穿孔时，用银钨合金制作电极可使被加工件得到较好的表面质量。此外，还可采用超声波加工。
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生产电池盖帽模具过程如何降低模具成本？
当今中国电池盖帽模具业的竞争日趋激烈,一场百年一遇的**危机使形势更加严峻。各电池盖帽模具制造企业采取各种措施降低成本，但其中模具钢的成本一直居高不下。反映在两个方面：
其一、找一胜百、龙记等购买质量相对有保障，但价格太高。
其二、找二三级供应商，表面上价格便宜，送货非常及时，但是经常出现材质异常。算起来成本反而更高，而且耽误了交期，后果无法估计。中国真的有几万家进口模具钢代理商、经销商吗？它们提供的证明书为什么根本经不起推敲呢？为什么开始合作时质量过得去，过一阵子又不行了？同样一种品牌的模具钢价格为何相差几十元？这里面有何奥妙？
随着中国模具钢冶炼技术的不断提高，更由于一些大钢厂从国外引进了**的生产线，我国已具备了冶炼模具钢的技术与设备。
由于国内生产模具钢的企业众多，为了降低成本，提高行业竞争力，同时满足一般要求的模具对钢材的大量需求。于是很多使用单位观念发生变化，由原来觉得价格便宜就可以转向一胜百、龙记等代理商购买，但是又面临着成本增加、付款数期短、**服务不尽人意等情形。
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锂电池蓬勃发展，电池盖帽模具亦分一杯羹
现在整个新能源行业的景气度爆棚，在动力电池市场快速增长和产能大幅扩充之下,良好的产业前景、日益激烈的竞争态势,真可谓“山雨欲来风满楼”。电池盖帽模具精密结构件的需求量也呈现倍增趋势。这给传统结构件制造企业提供了良好的发展机遇。
锂电池精密结构件主要为电芯顶盖、铝外壳、防爆片、翻转片、正负极柱、正负极软连接、电池软连接排等,这些零件,通常采用高精密冲压加工工艺来实现,其对锂电池的安全性、密闭性、能源使用效率等都具有直接的影响。
由于结构件企业与电池客户绑定较深,同时动力电池结构件制造具有一定技术壁垒,另一方面,在动力电池能量密度提升和电池包轻量化的急迫要求之下,电池企业对锂电池结构件在产品性能和技术方面提出了更高的要求,结构件制造企业压力倍增,中小企业更是如此。
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