塑胶外壳注塑公司-肇庆塑胶外壳注塑-金辉塑胶(查看)

当注塑模具质量由于有熔接痕达不到设计要求时，技术人员通常先会从熔料温度、**速度、压力、流量、模具温度等方面入手解决。通常熔料温度、**速度、压力、流量、模具温度的调节都通过设备来实现，塑胶外壳注塑工厂，参照成型条件标准小幅度调整，逼近理想值。

显然，熔料温度、流动速度、压力、流量、模具温度这些可以通过设备来调整的项目是比较容易实现的，一方面调整起来方便，另一方面可以多次反复。困难的在于当以上手段已经无法解决时，就不得不通过修改模具的方法来实现预期效果，这也是要论述的**。

需要修改模具的情形可能有以下几种

(1)熔接痕处夹有气泡，肇庆塑胶外壳注塑，需要在对应的分型面增设排气孔。

(2)熔接痕深度始终超差，需要调整塑件也即模具型腔的厚度。

(3)熔接痕的位置偏向塑件中部，塑胶外壳注塑公司，需要调整浇口的位置。

填充是整个注塑循环过程中的步，时间从模具闭合开始注塑算起，到模具型腔填充到大约95%为止。理论上，填充时间越短成型效率越高，但是实际中，成型时间或者注塑速度要受到很多条件的制约。

高速填充时剪切率较高，塑料由于剪切变稀的作用而存在粘度下降的情形，使整体流动阻力降低；局部的粘滞加热影响也会使固化曾厚度变薄。因此在流动控制阶段，填充行为往往取决于待填充的体积大小。即在流动控制阶段，由于高速填充，熔体的剪切变稀效果往往很大，而薄壁的冷却作用并不明显，于是速率的效用占了上风。

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