模具分为哪几大系统？浇注→顶出→冷却→成型→排气三、在做模具设计过程中应注意哪些问题？（1）壁厚应尽量均匀一致，脱模斜度要足够大。（2）过渡部分应逐步，圆滑过渡、防止有尖角。（3）浇口。流道尽可能宽大、粗短、且应根据收缩冷凝过程设置浇口位置，必要时应加冷料井。（4）模具表面应光洁，Proe培训公司，粗糙度低（低0.8）（5）排气孔，槽必须足够，以及时排出空气和熔体中的气体。（6）除PET外，壁厚不要太薄，一般不得小于1mm.四、塑胶件常出现的瘕疵？缺胶→披风→气泡→缩水→熔接痕→黑点→条纹→翘起→分层→脱皮五、常用的塑胶模具钢材？ 次数用完API KEY 超过次数限制
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(3).块状部品分割应同时考虑其内部形状，漳州Proe培训，基准面必须明确化。为使冲压加工时不产生变形，亦要注意各个块状部品形状。(4).轭板组入许多件块状部品时，由于各块状部品加工累积误差使得节距产生变动，解决对策是中间块状部品设计成可调整方式。(5).块状部品采并排组合模具构造，由于冲切加工时块状部品将承受侧压使各块状部品间产生间隙或造成块状部品倾斜。此现象是冲压尺寸不良、冲屑阻塞等冲压不良重要原因，因此必须有充分的对策。
这里就来谈谈分模前一般会做哪些检查：1.产品壁厚：这个问题，是个首要问题。如果之前没检查好，一般等知道问题的时候都是产品试模出来了。这时要改就很麻烦了。壁厚要求均匀，不能出现一处薄一处厚的情况。厚薄不均，易走胶不畅和缩水。骨位缩水麻烦的事了，一般得做镶件，如果下面没运水还好，Proe培训哪家好，有运水的话还得想法去接运水。呵呵，够你受的。所以，Proe培训学校，一开始分模前，我习惯看见稍厚的骨位，在没装配的情况下，直接就减了，懒得去问。 次数用完API KEY 超过次数限制
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