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膜蒸馏的工艺指标及影响因素    

北京中科瑞升资源环境技术有限公司专注于水处理零排技术研发及应用，是国内系统化解决高盐废水、酸性废水、物料浓缩、***污染等高难废水零排处理的环境服务商。主营产品包括：膜蒸馏，膜蒸馏工艺，膜蒸馏系统，低温浓缩，废酸，废酸回收，三氯化铁浓缩，氯化亚铁浓缩，氯化钙浓缩结晶，氯化铵浓缩，中药浓缩，高盐废水，含盐水，卤水浓缩，低浓度卤水浓缩，氯化钠浓缩，氯化钠溶液处理，蒸馏，蒸发，结晶，盐溶液，盐回收等等。

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膜蒸馏的工艺指标及影响因素    

1截留率  

从理论上讲，对不挥发性溶质而言其截留率应为100%，但实际上往往达不到100%.其原因有两方面，一方面是膜的缺陷，如孔隙大小分布很宽，有部分孔隙太大或膜有、裂纹等;其二是运行过程中膜发生“湿化”现象，即疏水性局部丧失使溶液通过了膜孔.      水通量  

影响水通量的因素有:  

1)溶液浓度:一般情况下，溶液浓度高，水平衡分压小，水蒸气通量小，因此随着热侧溶液的不断浓缩，水通量渐渐下降.

膜两侧之温差:温差大，则传质推动力也大，水的通量增加.  

3)溶液的流动状态:随两侧流动状态的改善，膜两侧之温差会增加，蒸汽压差也会相应增加，水通量亦相应提高.  

4)膜的疏水性及结构参数的影响:包括孔径、孔隙率、膜厚和膜孔的弯曲因子。

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膜蒸馏技术主要的发展方向

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提高热量利用率。膜蒸馏是具有相变的、需要消耗热量的过程，热量利用率是它的一个重要技术经济指标。膜蒸馏中不可避免地存在着因热传导造成的热量损失，如何减少这部分热量损失，是值得研究的重要课题。

发挥常压低温脱水的优势，开展应用研究。研究表明**应用是热敏性物质水溶液的浓缩。另外，膜蒸馏过程简单和设备技术要求不高等特点，很适合于小规模的盐水淡化，这对偏远地区及野外作业人员解决饮用水问题有着重要意义。

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膜蒸馏

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膜蒸馏应用于钛白废酸的浓缩

它由加料系统、膜蒸馏器、接收系统和真空系统四部分组成.其中，加料系统主要包括恒温控制器、加热器和料液循环槽;膜蒸馏器是整个实验的核心部分.实验采用平板式，主要由料液室、圆形微孔分离膜、膜支撑板、密封圈等组成;收集系统主要由冷凝器和真空接收瓶等组成;真空系统主要由真空泵、压力计和压力调节阀等组成.

首先用稀的纯**进行试验.结果表明，采用VMD工艺可将2.1mol/L(18.3%)的**浓缩到10.32mol/L(65.5%)，开始控制热侧温度为70℃，冷侧为2.67kPa的低真空，当浓缩到**为6.23mol/L(55.1%)时，水的通量已很小，为此将热侧温度提高至80℃，以增大传质推动力，此时可使**进一步浓缩至65.5%.但是用废酸直接浓缩时发现随**浓度增加，由于盐析效应，FeSO4结晶析出，这一结晶使膜发生“湿化”现象，丧失疏水性.深入研究发现，废酸中的钛对膜蒸馏并无影响，因此研究了先用扩散渗析法分离**，但由于盐的泄漏，尽管渗析产酸可以用VMD浓缩至65%，但仍有亚铁结晶析出的问题，为此又研究了三异辛胺萃取**的办法，膜蒸馏多少钱，反萃得到酸浓度为1.12mol/L，酸回收率达91.4%.将反萃回收的酸在热侧80℃，冷侧5.64kPa条件下浓缩可得到10.30mol/L(65.1%)的浓的**.

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