蓄电池模具失效的原因有哪些？
蓄电池模具是铸造液态模锻的一种方法,一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺。引起引起蓄电池模具失效的原因主要如下几个方面，小编给大家具体介绍一下。
一、碎裂失效
在压射力的作用下,模具会在薄弱处萌生裂纹,尤其是模具成型面上的划线痕迹或电加工痕迹未被打磨光,或是成型的清角处均会先出现细微裂纹,当晶界存在脆性相或晶粒粗大时,即容易断裂。而脆性断裂时裂纹的扩展很快,这对模具的碎裂失效是很**的因素。
二、热疲劳龟裂损坏失效
蓄电池模具生产时,模具反复受激冷激热的作用,成型表面与其内部产生变形,相互牵扯而出现反复循环的热应力,导致**结构二损伤和丧失韧性,引发微裂纹的出现,并继续扩展,一旦裂纹扩大,还有熔融的金属液挤入,加上反复的机械应力都使裂纹加速扩展。因实际生产中,多数的模具失效是热疲劳龟裂失效。
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为什么选钨钢配件做蓄电池模具表面工程设备？
钨钢配件抛光技术是蓄电池模具表面工程中的重要组成部分，是蓄电池模具制造过程中后处理的重要工艺。国内蓄电池模具抛光至Ra0.05μm的抛光设备、磨具磨料及工艺，可以基本满足需要，而要抛至Ra0.025μm的镜面抛光设备、磨具磨料及工艺尚处摸索阶段。随着镜面注塑模具在生产中的大规模应用，配件抛光技术就成为模具生产的关键问题。由于国内抛光工艺技术及材料等方面还存在一定问题，所以如傻瓜相机镜头注塑模、CD、VCD光盘及工具透明度要求高的注塑模仍有很大一部分依赖进口。
值得注意的是，配件表面抛光不单受抛光设备和工艺技术的影响，还受配件材料镜面度的影响，这一点还没有引起足够的重视，也就是说，抛光本身受模具材料的制约。
镜面钨钢配件材料不单是化学成分问题，更主要的是冶炼时要求采用真空脱气、垂直连铸连轧、柔锻等一系列**工艺，使镜面模具钢具内部缺陷少、杂质粒度细、弥散程度高、金属晶粒度细、均匀度好等一系列优点，以达到抛光至镜面的模具钢的要求。
以上蓄电池模具信息由东莞市超鸿五金精密科技有限公司提供，欢迎咨询。
超鸿五金精密蓄电池模具多元化经营
随着改革开放，**制造业向中国转移，为中国蓄电池模具行业发展提供了强大动力，也对国内模具制造商提出了越来越高的要求。
受**危机冲击，我国东南沿海企业尤其是外向型企业受影响较大，目前这股冲击波正逐渐向中西部地区传递。当下中国模具制造企业必须着眼提高产品档次和降低制造成本，实现从“模具大国”向“模具强国”的战略转变。超鸿五金**指出“模具行业要注意结构调整，大力发展高附加值的产品，走精、专、强路线，在‘蓝海‘中创造新的增长点。”尽管我国模具规模仅次于日本和美国，但大多集中在中低档领域，技术水平和附加值比较低，相反很多中高的档模具还依赖进口。未来拼的是产品的核心竞争力，国内国外都一样，中国模具行业要发展下去，恐怕我们企业和**都需要在技术研发创新上下狠工夫。
另外，**一系列提振内需的刺激计划也给模具市场带来机遇。如何在汽车、航空、新能源方面有所建树，抓住4万亿元总**建设项目的商机，把**战略、新兴产业都变成模具行业实实在在的订单，还需要细分市场，锁定目标客户，多元化经营，以模具制造为核心，延伸产品链，积极为蓄电池模具下游产业提供装备、产品，满足不断增长的市场差异化。
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