自动水磨拉丝机-水磨拉丝机-宝亿科技

  由于磨（抛）光轮、磨（抛）光料和抛光剂等选择不当，尤其是采用来太大的抛光压力或磨触时间太长时，工件表面易留下暗色的斑纹，通常称为“烧焦”印。若浸入电解抛光液中取出观察，则更加清晰，显示出雾状乳白色的斑纹。这是由于工件与抛光轮磨触时过热而造成的。一旦发生，常采用下列办法解决。

　　a.在稀碱溶液中进行轻微的碱蚀。

　　b.用温和的酸浸蚀，如铬酸-**溶液，或质量分数为10%的**溶液加温后使用。

　　c.质量分数为3%的碳酸铵和2%的磷酸钠溶液，在40-50℃的温度下处理。时间为5min，严重的可延长至10-15min。

1、每天必须检查铝型材切割机油杯有无润滑油，板材水磨拉丝机，东莞润华铝业公司使用的是20#的空压润滑油，油量维持在6-7成，这样可以延长使用寿命。切割机在6-7kg的压力下才能操作，压力过大或过小会令空压零件受损。  2、定期对加油润滑处、支杆和压料架环配合处、连杆架前后轴、气缸接头及入出料中滚轮两头配合处进行检查，适时加油润滑，可避免卡死故障。  3、切割机的喷油冷却系统使用喷油器，利用虹吸原理将冷却油吸至喷嘴，冷却锯片，为避免空压零件杂物阻塞而产生故障。  4、润华铝业公司的喷油组可喷CPC-***或皂化油，风量可调整且左右油量可分开控制使用铝合金切削油或水溶性切削油(皂化油比例为1：20)，比例不能太稀，避免水分太重造成生锈或卡死，需每日检查油量是否足够，不足时需补充，充分冷却可增加刀具的寿命，减少铝切的毛边。  5、每天检查风管有无*损，此可避免因漏水导致机器无法正常工作。 6、油桶使用CPC-R68的液压油，油量保持在七成，确保气缸动作顺畅。 7、工作台面的清洁工作要做足，确保切割铝型材的精度。  8、定期检查皮带是否过度磨损、是否平行、皮带表面压力是否过松或过紧。

直进式拉丝机的工作原理，

就是控制各卷筒的金属秒流量时刻相等。

直进式拉丝机在钢丝拉拔过

程中，

钢丝从一个卷筒上缠绕一定圈数后，

经过调谐辊进入下一道拉丝模，

由于拉丝模的不均匀

磨损、电机速度的波动或其他原因，*坏金属秒流量的平衡，势必引起钢丝张力的变化，这种变

化反映为调谐辊的小辐摆动，

位移电流传感器将调谐辊的摆动位移量转化为电信号，

通过数据采

集

A/D

板传递到

PLC

，经算法模型运算，水磨拉丝机，其输出值通过数据采集

D/A

板传递给变频器，调节变频

器的速度给定值，砂带水磨拉丝机，

达到前后卷筒速度匹配的目的。

成品卷筒的转速为速度，

是控制整台设备

速度的，自动水磨拉丝机，

起着承前启后的作用，

以成品卷筒的调谐辊来控制前一级卷筒的速度，

再以前一级

卷筒的调谐辊来控制再前一级卷筒的速度，

依此向前类推。

而后面工字轮收线机和象鼻式收线机

也是以成品卷筒速度为基准，通过成品卷筒与工字轮收线机之间的张力控制机构的位移传感器，

使收线机的收线速度时刻与成品速度相匹配，终秒流量相等。