1. 硫化器运用时，一定详细阅读《运用说明书》，并在设备、操作过程按说明书的规矩程序进行。平板硫化器时进入内的介质的循环次序、进入及排出时间的长短，是依据预定的硫化工艺要求，由程序控制器宣布气动信号经过气动切断阀进行控制的。几年来呈现过硫化过程中程序控制不正常现象，其间国产机械式程控器呈现的次数较多，而数字式和可编程控器呈现的次数较少。下面主要介绍TDS—0903型机械式程控器呈现的问题及处理办法。
(1)跳程序正常状况，当定时盘上的拨块与程序开关记忆设备的横片触摸并推动它脱位后，程序开关的常开触点接通，所以程序电机带动程序鼓旋转，然后各设定盘上的拨块便地作用到输出回路的记忆设备上，使气阀或外控开关依照要求接通或关断。同时，因为程序鼓的旋转，带动限位盘的拨块作用在程序开关的记忆设备的杠杆上，杠杆的作用使程序开关的常开触点断开，所以程序电机停转，横片又回到原来方位，这就完成了一步程序动作。若呈现跳程序现象，原因有以下二种。
①程序开关的常开触点断不开，使程序电机不断地转，应替换程序开关。
②横片回不到原位，而使程序开关被压声组合，应调整杠杆和横片的方位。
(2)程序鼓或计时盘不转
①程序电机或计时电机坏，应替换电机。
②机械齿轮部位松动，要上紧固定螺丝，查看齿轮啃合状况。
(3)输出气压不行
①总气源压力缺乏0.35MPa，查看总气源管路使之到达0.35MPa。
②程控器内空气阀球被污物卡住，平板硫化机厂家，应清洗空气阀球。
③输出管路或气动切断阀漏气，处理漏气处。
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机械式硫化机自身结构的原因，机械式硫化机存在如下问题：
1、上下模受到的合模力不均匀，平板硫化机，对双模轮胎定型硫化机而言，两侧受力，大于两内侧的受力；
2、连杆、曲柄齿轮等主要受力件上的运动副，是由铜套组成的滑动轴承，平板硫化机非标定制，易磨损，对精度影响较大；
3、上下热板的平行度、同轴度，机械手卡爪圆度和对下热板内孔的同轴度等精度等级低，特别是重复精度低； 合模力是曲柄销到达下死点瞬间由各受力构件弹性变形量所决议的，而温度变化使受力构件尺寸发生变化，合模力也随之发生变化，因而出产过程中温度的动摇将造成合模力的动摇。
全自动硫化机一般情况下是很难漏水的，如果出现这种情况，首先考虑的原因就是碳黑，因为碳黑会吸收空气中的水分，混炼温度100度左右会产生大量水气，硫化机排胶时累积成水会误以为是密炼机漏水，消除水气的方式是每次混炼过程中提升加压盖数次把水气排掉，这样就不会有水了。硫化的温度。若温度高10℃，硫化时光约延长一半。为了保障对比平均的硫化水平，厚橡胶制品个别采取逐渐升温、高温长时光硫化。
按照硫化机的使用环境中的电源条件，确定硫化机的工作电压参数。这一点相对比较简单，通常，只要选择与硫化机使用现场相同的电源等级即可。当有不同要求时，应明确向我们提出。因硫化机的使用现场无供电设施，需要用发电车提供电力时，硫化机的工作电压则必须与发电车提供的电压相同。有时用户的硫化机使用现场具有多种电压等级的电源，这时，应选通用范围***大的。
硫磺的用量。据平板硫化机了解，硫磺的用量越大，硫化速度越快，能够到达的硫化水平也越高。硫磺在橡胶中的溶解度是有限的，适量的硫磺会由胶料外表析出，俗称“喷硫”。硫磺在软质橡胶中的用量个别不超越3%，在半硬质胶中用量个别为20%左右，在硬质胶硫化条件中的用量可高达40%以上。
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